[实用新型]筒形连接件外壁喷丸强化工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形连接件外壁喷丸强化工装，属于一种工装。

背景技术

飞机零件中包含许多筒形连接件，为了提高这类零件的疲劳寿命，通常采用喷丸强化工艺对其表面进行喷丸，这类零件通常数量小，规格多样，不便于采用数控喷丸。目前通常采用手提喷丸，当手提喷丸时，由于人为因素的影响，无法严格保证喷丸强化的角度和距离，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于不同尺寸并方便零件拆装的筒形连接件外壁喷丸强化工装，该装置尺寸小，重量轻，便于使用和管理，实现了筒形件外壁的数控喷丸。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：筒形连接件外壁喷丸强化工装，由底座、内六角螺栓、支撑杆A、支撑杆B、螺钉组成，所述的支撑杆B为“L”型结构，支撑杆A和支撑杆B为轴对称结构，在支撑杆B上均匀分布若干螺纹孔，在支撑杆A的相对应位置均匀分布若干内槽，螺钉与支撑杆B采用螺纹活动连接，螺钉的钉头穿过支撑杆B上的螺纹孔插入在支撑杆A的内槽中，支撑杆A和支撑杆B的底端分别通过内六角螺栓与底座连接。

所述的支撑杆A和支撑杆B的横截面分别为半圆形，且在支撑杆B的外周面上至少有3个螺钉与其配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的设计依据是飞机结构中筒形连接件的外形和尺寸特点，通过多个螺钉的设计实现了多个零件同时固定的需求；通过支撑杆B上螺纹连接的螺钉和支撑杆A设有的凹槽，可以实现支撑杆A和支撑杆B的伸缩，满足了支撑杆可以顶紧筒形连接件内壁，使喷丸过程中零件无晃动，能适应喷丸过程中弹丸的冲击，同时也满足了不同尺寸零件的需求，还方便零件的装、卸；本实用新型工装尺寸小，重量轻，便于使用和管理，实现了筒形件外壁的数控喷丸。

附图说明

图1为筒形连接件外壁喷丸强化工装的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，筒形连接件外壁喷丸强化工装，由底座1、内六角螺栓2、支撑杆A3、支撑杆B4、螺钉5组成，所述的支撑杆B4为“L”型结构，支撑杆A3和支撑杆B4为轴对称结构，在支撑杆B4上均匀分布三个螺纹孔，在支撑杆A3的相对应位置均匀分布三个内槽，螺钉5与支撑杆B4采用螺纹活动连接，螺钉5的钉头穿过支撑杆B4上的螺纹孔插入在支撑杆A3的内槽中，支撑杆A3和支撑杆B4的底端分别通过内六角螺栓2与底座1连接。所述的支撑杆A3和支撑杆B4的横截面分别为半圆形。

应用时，将支撑杆A3与支撑杆B4贴合，并穿过筒形件6，再旋转螺钉5，使螺钉5的钉头顶在支撑杆A3的内槽中，直至支撑杆A3与支撑杆B4顶紧筒形件6内壁，用胶带缠住螺钉5的螺纹部分，筒形件6固定后，将该工装导入底座1，拧紧内六角螺栓2，然后将该工装放在数控喷丸设备的旋转转盘上，调整位置，使筒形件轴线与转盘轴线相合。

实施例2

筒形连接件外壁喷丸强化工装，在支撑杆B4上均匀分布四个螺纹孔，在支撑杆A3的相对应位置均匀分布四个内槽，其他结构与实施例1相同。

实施例3

筒形连接件外壁喷丸强化工装，在支撑杆B4上均匀分布五个螺纹孔，在支撑杆A3的相对应位置均匀分布五个内槽，其他结构与实施例1相同。