[实用新型]导轨式真空连杆插板阀

说明书

技术领域

本实用新型属真空系统元器件领域，尤其涉及一种应用于带有高温辐射的真空冶金设备上，隔离或连通两部分腔室的导轨式真空连杆插板阀。

背景技术

在真空感应炉工作过程中，由于二次加料及流槽浇铸的需要，往往熔炼室与加料室、铸锭室之间要采用真空隔离密封，以实现真空下的各种操作。目前，采用的阀门都是滚珠式真空插板阀或弹簧式真空插板阀。滚珠式真空插板阀是利用斜面推动滚珠，涨紧板簧使其达到密封目的，但在设备使用中常常会有粉尘颗粒卡住滚珠，使阀门无法正常关闭，大大降低了阀门的可靠性。弹簧式真空插板阀是利用弹簧拉动阀板实现阀门的开关，但对弹簧长期使用下的稳定性、重复性要求较高，另外不太适合大通径情况下的密封。以上两种插板阀还存在无水冷、无隔热组件的缺点，不适合在长期高温辐射环境下使用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高的导轨式真空连杆插板阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体；在所述阀体工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括两条对称平行的导轨；所述导轨包括上层轨道工作面及下层轨道工作面；所述下层轨道工作面的一端部配有下沉槽；所述上层轨道工作面上设有固定配接导轮机构I的阀架；所述导轮机构I与上层轨道工作面滑动相接；所述下层轨道工作面上设有固定配接导轮机构II的阀板；所述导轮机构II与下层轨道工作面滑动相接；所述阀体一端固定设有气缸；所述气缸的推杆经铰链与阀架的端部相接；所述阀架与阀板之间设有连杆；所述连杆分别与阀架及阀板活动轴接。

作为一种优选方案，本实用新型所述阀板上可设有密封圈。

作为另一种优选方案，本实用新型所述阀板可采用水冷阀板结构；在所述阀体工作腔内设有水冷软连接；所述水冷软连接的一端口与阀板的内部腔体相通，其另一端与阀体上的移动水冷组件端口相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点。

1、阀体与传动组件相互独立，容易拆卸，便于装配与维修。

2、采用导轨式导向结构，有效克服了滚珠式、弹簧式两种阀门可靠性低及不太适合大通径情况下的密封等缺点。

3、电控阀门与气缸一体化设计，大大降低了因气路管道过长气压下降的可能性。

4、水冷与隔热两种方案的模块化设计，有利于系列化生产，同时可以根据不同工况选择恰当的配置。

另外本实用新型还具有结构简单可靠，操作方便，免维护，可长期使用等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型导轨结构示意图。

图中： 1、气缸；2、阀体；3、铰链；4、导向机构I；5、导向机构II；6、导轨；601、上层轨道工作面；602、下层轨道工作面；7、阀架；8、阀板；9、水冷软连接；10；隔热组件；11、连杆；12、下沉槽；13、推杆；14、移动水冷组件；15轨道槽。

具体实施方式

如图所示，一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体2；在所述阀体2工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括两条对称平行的导轨6；所述导轨6包括上层轨道工作面601及下层轨道工作面602；所述下层轨道工作面602的一端部配有下沉槽12；所述上层轨道工作面601上设有固定配接导轮机构I4的阀架7；所述导轮机构I4与上层轨道工作面601滑动相接；所述下层轨道工作面602上设有固定配接导轮机构II5的阀板8；所述导轮机构II5与下层轨道工作面602滑动相接；所述阀体2一端固定设有气缸1；所述气缸1的推杆13经铰链3与阀架7的端部相接；所述阀架7与阀板8之间设有连杆11；所述连杆11分别与阀架7及阀板8活动轴接。

参见图1所示，本实用新型所述阀板8上设有密封圈。当然，根据设计需要也可设有隔热组件10（或移动水冷组件14）。

参见图2所示，本实用新型所述阀板8采用水冷阀板结构；在所述阀体2工作腔内设有水冷软连接9；所述水冷软连接9的一端口与阀板8的内部腔体相通，其另一端与阀体2上的移动水冷组件14端口相通。