[实用新型]一种中空凸轮轴铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种中空凸轮轴铸造模具。 

背景技术

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。 

现有的生产凸轮轴的铸造工艺采用的模具采用金属材料制作，对凸轮轴整体浇注成型。在制造中空凸轮轴时，需要在凸轮轴模轴型腔内设置砂芯，以形成凸轮轴的中空形状，砂芯一般通过芯撑固定，再将芯撑固定在凸轮轴模轴型腔内。浇铸时，一般从一端将铁水浇注到凸轮轴模轴的型腔内，由于凸轮轴的长度较长，容易造成凸轮轴轴模两端的铁水的温度相差很大，进水端的铁水温度很高，砂芯及芯撑的工作环境恶劣，芯撑容易过早融化，造成凸轮轴中孔同轴度偏差严重；同时，远端铁水过冷，铁水容易在远端形成碳化物，严重影响凸轮轴的铸造合格率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空凸轮轴铸造模具，其两端进铁液的浇注系统，可以有效降低凸轮轴两端铁水的温度差值，在提高凸轮轴的铸造合格率的同时，获得了最优的工艺出品率。 

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

该模具包括浇注系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构，浇注系统、凸轮轴模轴和尾端结构均装配在一块型板上；浇注系统包括浇口杯、滤片安装在浇口杯 底上，浇口杯底出口连接横浇道入口，横浇道两端出口连接冒口，横浇道中间出口连接支浇道入口，支浇道出口连接尾端内浇道，冒口通过大端扁平内浇道连接凸轮轴模轴的型腔前端入口；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针；浇口杯、浇口杯底、冒口、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。 

优选地，尾端结构设有过流冒口，尾端内浇道通过过流冒口与凸轮轴模轴末端连接。 

优选地，滤片为陶瓷滤片。 

本中空凸轮轴铸造模具产生的有益效果为： 

1、浇注系统设置两端进铁液的浇道，可以有效降低凸轮轴模轴两端铁水的温度差值，避免进水端的铁水温度过高，芯撑容易过早融化，造成凸轮轴中孔同轴度偏差严重，以及远端铁水过冷，铁水容易在远端形成碳化物的问题，提高了凸轮轴的铸造合格率。在保证了铁液充型流量合适的同时，还获得了最优的工艺出品率。 

2、在凸轮轴模轴的型腔上设置冷铁座及排气针孔，冷铁使铁水冷却均匀，型腔内的气体通过排气针孔排出型腔之外，减小了产品整体的气孔缺陷，凸轮轴具有较高的铸造合格率。 

附图说明

图1是本铸造模具的主视结构示意图。 

图2是本铸造模具的俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。 

如图1、图2所示，该模具包括浇注系统、两个凸轮轴模轴和尾端结构，所 述浇注系统、凸轮轴模轴和尾端结构均装配在一块型板上；浇注系统包括浇口杯1、滤片2安装在浇口杯底3上，浇口杯底3出口连接横浇道4入口，横浇道4两端出口连接冒口5，横浇道4中间出口连接支浇道6入口，支浇道6出口连接尾端内浇道7，冒口5通过大端扁平内浇道10连接凸轮轴模轴的型腔前端入口；凸轮轴模轴上设置有多个冷铁座，每个冷铁座上均设置有小排气针9；浇口杯1、浇口杯底3、冒口5、凸轮轴模轴均由上模和下模组合而成。 

本铸造模具优选的一种实施方式是，上述实施例中的尾端结构设有过流冒口8，尾端内浇道7通过过流冒口8与凸轮轴模轴末端连接。 

本铸造模具优选的一种实施方式是，上述实施例中的滤片1为陶瓷滤片。 

使用本铸造模具浇铸中空凸轮轴时，铁水从浇口杯1通过陶瓷滤片2滤渣后，从下型浇口杯底3转入上型横浇道4，分别从横浇道4进入冒口5和支浇道6，通过尾端内浇道7和大端内浇道10进入凸轮轴模轴型腔。并使远端过冷铁水最终在凸轮轴模轴型腔处汇集，避免了尾端碳化物的产生。增加尾端进水量的同时减少了大端进水量，避免了大端芯撑过早熔化，凸轮轴中孔同轴度符合要求，大端石墨形态良好。型腔内的气体通过冷铁座上的排气针孔9排出型腔之外，减小了产品整体的气孔缺陷，在提高铸造合格率的同时具有较高的工艺出品率。 

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。