[实用新型]烟片复烤机排潮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业烟片复烤机。具体说是一种烟片复烤机排潮装置。

背景技术

复烤机干燥区烘烤烟叶的方式是：循环风机将热风传递给烟叶，空气因为烟叶的脱水而变得潮湿，湿空气经由排潮风机排到烤机外面。补风口用来补入环境空气，经过输送网带的风速是否均匀，决定了烟叶脱水后的水份是否一致。烟片复烤机的干燥各区物料的温度不同，含水率也不同，如果采用统一排潮，各个干燥区之间的风场容易互相干扰，从而影响网面风速的均匀性，造成干湿不均的现象。

烟片进入回潮区后分两段进行回潮：第一段风下降循环，第二段风上升循环，两段的布局基本一致。回潮区的加水方式主要有三种，就是纯蒸汽、汽水混合和雾化水。回潮区内装有排潮管，将回潮区内一部分潮气排出，保证回潮区内形成一定的负压，防止雾化水及蒸汽外溢。由于各回潮区物料的温度不同，湿度不同，形成负压的条件就不同。在统一排潮的情况下，要使两个回潮区同时满足负压条件是比较难做到的。

目前对烟片指标要求的提高，以及对细化分区和独立控制要求的提出，统一排潮方式也不能满足生产的要求和产品的发展。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种烟片复烤机排潮装置。通过各干燥各区及回潮各区独立排潮，且能够根据不同的物料设定不同的频率，调节风速，使网面风速始终保持均匀一致。

本实用新型的技术解决方案是：一种烟片复烤机排潮装置，包括各干燥区和各回潮区；所述各干燥区具有独立排潮系统；所述各回潮区具有独立排潮系统；其中回潮区和出料段共用同一排潮系统。

上述中，所涉及的各干燥区独立排潮系统，包括干燥区上安装有多个排潮风管与所对应的排潮风机连接，所述的多个排潮风管分别通过弯头与每个干燥区连通，通过各排潮风管与每个排潮区之间连接所对应的排潮风门。用以实现对各区进行独立的排潮控制，避免各区风场互相干扰。干燥各区的循环风机采用变频调速后，就可以根据每个区不同的状况，以及处理不同的物料时，设定不同的频率，使网面风速始终保持均匀一致。干燥各区独立排潮后，能对干燥各区的温度进行独立控制，这种精细化的温控模式，更有利于干燥后烟片温度和水份的控制。

上述中，所涉及回潮区独立排潮系统，包括安装多个进风风管及安装在各进风风管上的进风风门，多个排潮风管与所对应的排潮风机连接。位于出料段的排潮风罩与回潮小区的风管共同和排潮风机相连。用以实现对每个区进行独立的排潮控制。根据烟片不同的情况，设定进入的纯蒸汽量和雾化水量，从而有效的控制复烤机内的温度和湿度，使烟片的出口温度和水份达到指标要求。这种独立的排潮控制模式，也可以使回潮区的温度满足独立控制的条件。

本实用新型的效果是：因采用了各干燥区具有独立排潮系统，控制各排潮区形成稳定的风场，达到各排潮区所要求的参数。同时，也同样采用了回潮区独立排潮系统，控制纯蒸汽的进入量来控制各区的温度，而湿度控制主要是通过调整雾化水的喷入量来完成的。另外，对于回潮区和出料段共用同一排潮系统，更好地控制烟片出口温度及防止产生冷凝水。 

附图说明

图1是本新型的干燥区独立排潮系统主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是回潮区独立排潮系统主视图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明。

见图1、图2所示的烟片复烤机排潮装置，包括各干燥区独立排潮系统。各干燥区均有一套完整的排潮系统，该干燥区排潮系统，包括干燥区上安装有变频循环风机、进风口（图中未示意），及排潮风管10、第一排潮风管11、第二排潮风管13、第三排潮风管14、第四排潮风管15和排潮风机3、第一排潮风机6、第二排潮风机9、第三排潮风机12。该整体的排潮系统使每个区的热风源源不断地传递给烟片，各排潮风管10、第一排潮风管11、第二排潮风管13、第三排潮风管14、第四排潮风管15，分别通过弯头1、第一弯头4、第二弯头7与每个干燥区段连通，通过各排潮风管与每个排潮区之间连接排潮风门2、第一排潮风门5、第二排潮风门8、第三排潮风门16，用以控制蒸汽系统的开度，及循环使用的排潮风机3、第一排潮风机6、第二排潮风机9、第三排潮风机12的频率，控制各排潮区形成稳定的风场，达到各排潮区所要求的参数。

见图3、图4所示的各回潮区独立排潮系统。每个回潮区都有一套完整的排潮系统，回潮小区和出料段共有一套完整的排潮系统。所述回潮区的排潮系统，包括进风风管21、第一进风风管24、第二进风风管25，及安装在进风风管21、第一进风风管24、第二进风风管25上的进风风门19、第一进风风门22、第二进风风门23，位于出料段小区的进风风管21与有进风风机18连接，在所述出料段区端部装有出料段保温风罩20。因此，通过控制纯蒸汽的进入量来控制各区的温度，而湿度控制主要是通过调整雾化水的喷入量来完成的。对于回潮区和出料段共用同一的排潮系统，其目的是控制烟片出口温度和防止产生冷凝水。