[实用新型]轻便型悬式绝缘子耐压测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐压测试系统。

背景技术

传统瓷瓶耐压方式：由于单端施加60kV交流电压，金属法兰对地电压也同为60kV，这就造成试验时法兰对地的绝缘击穿。所以瓷瓶耐压必须要悬挂在专门的架子上，悬挂重量大的瓷瓶，大大增加了试验者的工作量，来回的搬运瓷瓶既消耗了施工人员大量的体力，也将大量的时间浪费在了准备工作上，使得该项作业效率较低。同时连接法兰与高压引线的细铁丝也要拉开足够满足60kV的安全距离，增加了试验难度。这些较长时间的准备工作是传统试验方法最大弊端，导致每日的试验量只有不到100片。同时，在进行试验时试验电压高、施工人员疲劳也增加了现场的安全风险。如此效率低下，安全隐患高的试验方法显然已不能满足对于现如今新建变电站动辄上万片瓷瓶的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供轻便型悬式绝缘子耐压测试系统，以达到减少工作量、提高现场试验工作效率和安全文明施工水平的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

轻便型悬式绝缘子耐压测试系统，包括与220V交流电源相连的调压器，其特征在于：还包括第一励磁变压器、第二励磁变压器、两绝缘支柱、磁性连接杆；调压器的第一输出端与第一励磁变压器的第一输入端、第二励磁变压器的第二输入端相连，调压器的第二输出端与第一励磁变压器的第二输入端、第二励磁变压器的第一输入端相连使第一励磁变压器、第二励磁变压器输出幅值相等且相位相反的电压；磁性连接杆的上部与导线相连，一磁性连接杆与一悬式绝缘子金属部磁性连接，相邻磁性连接杆错位排布形成两排横向磁性连接杆，两排磁性连接杆分别通过第一导线、第二导线相连，第一导线、第二导线分别与第一励磁变压器、第二励磁变压器相连；两绝缘支柱设于绝缘子串的两侧，两绝缘支柱的顶部分别架设第一导线、第二导线。依据规程规定，交流耐压试验值U为60kV，即瓷瓶两端的电势差，其中60kV为施加交流正弦电压的有效值（Um/√2）。

         U=Umsin（ωt-θ）               ①

ω=2πf（f为额定频率50Hz）

当在瓷瓶两端分别施加相位刚好相差180°的1/2U时

U1=1/2 Umsin（ωt-θ）              ②

U2=1/2Umsin（ωt-θ-π）             ③

两端电势差

U1- U2=1/2 Umsin（ωt-θ）-1/2Umsin（ωt-θ-π）

                    = Umsin（ωt-θ）                      ④

由公式④所示，U1-U2=U，而U1-U2即为两端加压时瓷瓶两端的电势差。本技术方案220V交流电源、一台标准调压器、两台各参数完全相同的励磁变压器、连接线若干实现绝缘子的耐压试验，由于对地电压减小一半，一般瓷片单面径向爬距至少能承受40kV电压，运用该方法现场可直接将试验品平躺于地上进行试验，多个被测悬式绝缘子首尾相连形成卧式绝缘子串，减少了搬运的工作强度；由于所施加的电压相对较低，电晕等无功损耗减少。可以大大增加单次试验的瓷片数量，减少了准备次数；高压引线与被测品之间采用磁吸式连接，方便拆装，大大提高了接线速度，提高了工作效率；相对于60kV，30kV的高压引线的安全距离也更好把握，减小了试验时的安全隐患。整套试验设备体积小、重量轻，便于现场移动。相对现有的技术，本技术方案可以大大减少准备的工作时间和工作量，效率高，安全性好；一个新建变电站即使抽测率达到100%，按每日800只的试验量，不到一星期就可完成整个工程的试验任务。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的第一励磁变压器、第二励磁变压器设于一壳体内形成整体式双高压试验变压器，双高压试验变压器的壳体呈柱形，其顶部设有两根绝缘柱，两绝缘柱分别外套在第一、第二励磁变压器输出端连接导线上。第一励磁变压器、第二励磁变压器设于一壳体内形成整体式双高压试验变压器，提高操作的简便性，绝缘柱提供绝缘、支撑，使得端部高压端部与其它部分保证足够的安全距离。也提高了操作的安全性，可避免工作人员接触变压器的输出端。