[实用新型]钕铁硼车削机床的自动车削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼材料加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼车削机床的自动车削机构。

背景技术

钕铁硼又称磁钢，作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。钕铁硼材料从配料到最终的成品需要经过多道工艺流程，包括熔炼、制粉、压型、烧结、磨形、车削、电镀等，车削是其中的重要环节之一。目前对钕铁硼材料进行车削加工的机床设备因结构设置不合理，均存在以下缺陷：首先，在车削时需要手动进刀，当车削结束后，需要手动退刀，导致操作较为不便，且自动化程度较低；其次，车削机构结构复杂，导致维护费用和工件的加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、自动化程度较高、加工和维护成本较低的钕铁硼车削机床的自动车削机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的钕铁硼车削机床的自动车削机构，包括滑轨、可滑动设于所述滑轨上的滑板、设于滑板上的刀头组件、以及驱动所述滑板滑动的驱动机构，所述刀头组件到包括机架和设于机架上的刀头，所述机架安装设于所述滑板上，所述滑板上还设有传动柱，所述驱动机构包括电机和设于滑板旁侧的旋转凸轮，所述旋转凸轮与电机传动连接，旋转凸轮上沿周向设有与传动柱配合的凸轮弧形面，所述滑轨上设有后挡板，所述滑板与后挡板之间连接设有拉簧。

进一步地，所述驱动机构还包括离合箱，所述电机的输出端通过离合箱与所述旋转凸轮传动连接。

进一步地，所述机架上设有调节螺母，所述滑板上设有若干与调节螺母对应的安装孔，所述机架通过调节螺母与安装孔配合可调节设于所述滑板上。

本实用新型的有益效果为：通过设置滑轨和可滑动设于滑轨上的滑板，刀头组件安装设于滑板上，并在滑板的旁侧设置由电机驱动的旋转凸轮，滑板上设置传动柱，所述旋转凸轮上沿周向设置与传动柱配合的凸轮弧形面，结构设置简单合理。旋转凸轮正转时通过凸轮弧形面抵触传动柱，进而带动滑板沿滑轨前进，刀头组件随滑板同步运动，并最终与工件接触进行车削加工；旋转凸轮随电机反转时，凸轮弧形面与传动柱之间的作用力消失，滑板在拉簧的作用下带动刀头组件回复原位，本实用新型自动化程度较高、加工和维护成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的旋转凸轮结构示意图。

图中：

1、滑轨；2、滑板；3、机架；4、刀头；5、传动柱；6、电机；7、旋转凸轮；8、凸轮弧形面；9、后挡板；10、拉簧；11、离合箱；12、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的钕铁硼车削机床的自动车削机构，包括滑轨1、可滑动设于所述滑轨1上的滑板2、设于滑板2上的刀头组件、以及驱动所述滑板2滑动的驱动机构，所述刀头组件到包括机架3和设于机架3上的刀头4，所述机架3安装设于所述滑板2上，所述滑板2上还设有传动柱5，所述驱动机构包括电机6和设于滑板2旁侧的旋转凸轮7，所述旋转凸轮7与电机6传动连接，旋转凸轮7上沿周向设有与传动柱5配合的凸轮弧形面8，所述滑轨1上设有后挡板9，所述滑板2与后挡板9之间连接设有拉簧10。

本实用新型的工作原理：旋转凸轮7正转时通过凸轮弧形面8抵触传动柱5，进而带动滑板2沿滑轨1前进，刀头组件随滑板2同步运动，并最终刀头4与工件接触进行车削加工，此时电机6停止转动；车削完成后，旋转凸轮7随电机6反转，凸轮弧形面7与传动柱5之间的作用力消失，滑板2在拉簧10的作用下带动刀头组件回复原位。

本实用新型工作时仅需控制电机6的正反转，即可以对刀头组件的位置状态进行控制，操作方便，自动化程度较高，另外本实用新型结构设置简单合理，各零部件均为常见结构，使得加工和维护成本较低。

所述驱动机构还包括离合箱11，所述电机6的输出端通过离合箱11与所述旋转凸轮7传动连接，通过在电机6和旋转凸轮7之间设置离合箱11，使旋转凸轮7能够从静止逐步加速，保证了旋转凸轮7的平稳转动，从而使本实用新型的刀头组件在进刀和退刀时能够保持平稳的工作状态，提高了工件加工的精确度，提升了产品加工的质量。