[实用新型]相贯线切割装置及其椭圆度测量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及相贯线切割技术，特别涉及一种相贯线切割装置及其椭圆度测量机构。

背景技术

传统的圆管相贯线切割时，并未设置椭圆度检测装置，但是由于待切割的圆管并不一定很圆，旋转时其最高点会不断的变化，导致切割枪与管子的切割点距离会不断变化，这样很容易出现撞枪现象，造成割枪受损，而且一旦出现撞枪，切割出的圆管断面很难达到工艺要求。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种椭圆度测量机构，旨在实现对待切割的圆管旋转时的最高点进行跟踪，避免切割过程中出现撞枪现象，使切割断面能达到工艺要求。

其技术方案如下：

一种椭圆度测量机构，包括升降杆、接近开关、固定架、伸缩机构、固定板，所述接近开关设置在升降杆的前端，所述固定架安装在固定板上，且与升降杆通过第一销轴连接，所述伸缩机构的第一端安装在固定板上，第二端与升降杆通过第二销轴连接，且伸缩机构的第一端与第二端之间形成有高度差，所述固定架上设有让位口。

其进一步技术方案如下：

所述椭圆度测量机构还包括调整螺钉，所述第二销轴相对于第一销轴更靠近接近开关，所述伸缩机构第一端的安装高度高于其第二端，所述固定架包括第一侧面、第二侧面、以及连接第一侧面与第二侧面的连接面，第一侧面与固定板连接，第一销轴依次穿过第一侧面、升降杆、第二侧面，调整螺钉设置在连接面远离第二销轴的一侧，让位口设置在连接面靠近第二销轴的一侧。

所述伸缩机构包括气缸、以及分别与气缸两端连接的耳攀座与拉环，所述耳攀座安装在固定板上，所述拉环通过第二销轴与升降杆连接。

所述椭圆度测量机构还包括安装座、微调螺栓，所述接近开关固定在安装座上，该安装座通过微调螺栓与升降杆连接。

所述升降杆为可伸缩的结构。

所述升降杆与固定架、伸缩机构连接的一端的横截面为矩形。

本实用新型还提供了一种相贯线切割装置，其技术方案如下：

一种相贯线切割装置，包括上述椭圆度测量机构、用于安装圆管的机床、割枪、机架、控制器、由电机驱动的丝杆机构，所述丝杆机构安装在机架上，所述割枪、椭圆度测量机构分别与丝杆机构连接，所述控制器分别与电机、接近开关电性连接。

本实用新型还提供了一种上述相贯线切割装置的控制方法，其技术方案如下：

一种相贯线切割装置的控制方法，包括如下步骤：

在接近开关对圆管的感应距离范围内设定两者之间需保持的恒定距离值，启动伸缩机构，通过伸缩机构推动升降杆以第一销轴为旋转中心旋转至水平状态，控制器控制电机驱动丝杆机构运行，丝杆机构带动椭圆度测量机构与割枪同步移动，直至接近开关与圆管的母线最高点之间达到恒定距离值；

启动机床，机床带动圆管转动；

割枪对圆管进行切割，同时接近开关检测圆管的母线最高点与其之间的距离变化，一旦两者之间的距离大于或小于恒定距离值，丝杆机构带动椭圆度测量机构与割枪同步移动，使接近开关与圆管的母线最高点之间保持恒定距离值。

进一步，切割完毕后，还包括如下步骤：

伸缩机构拉动升降杆以第一销轴为旋转中心旋转至竖直状态。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述椭圆度测量机构，通过将伸缩机构的第一端安装在固定板上，第二端与升降杆通过第二销轴连接，且伸缩机构的第一端与第二端之间形成有高度差，升降杆通过第一销轴与固定架连接，这样伸缩机构伸出时，其第二端推动升降杆以第一销轴为旋转中心旋转至水平状态，使升降杆前端的接近开关靠近待切割的圆管，接近开关测量旋转的圆管的最高点与接近开关之间的距离，从而对待切割的圆管旋转时的最高点进行跟踪，可得出圆管的椭圆度，通过及时更换圆管或者对圆管的椭圆度进行调整或者调整割枪与圆管之间的距离，避免切割过程中出现撞枪现象，使切割断面能达到工艺要求；测量完毕后，伸缩机构缩回，其第二端拉动升降杆以第一销轴为旋转中心旋转，使升降杆旋转成竖直状态，避免椭圆度测量机构受损，固定架上设置的让位口，用于容纳竖直状态的升降杆，避免固定架与升降杆发生干涉，而且所述让位口能有效限制升降杆摆动，使升降保持竖直状态。