[实用新型]塑料板材滚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压设备，特别是涉及一种塑料板材滚压机。

背景技术

塑料板材在建筑、装修等领域使用较多，有些塑料板材并不是一体成型，而是由多层不同特性或颜色的塑料板经滚压机压合而成。然而，使用传统的滚压机，往往造成压合后的塑料板材厚度不均匀，精确度较差，而且无法满足不同厚度塑料板材压合的要求，通用性不佳。

实用新型内容

鉴于上述情况，有必要提供一种压合均匀且通用性较好的塑料板材滚压机。

一种塑料板材滚压机，包括：基座、支撑组件、螺合组件、第一传动轴、轴承座、减速机、多个主动滚筒和多个从动滚筒，

两个所述支撑组件间隔设置于所述基座上，所述螺合组件和所述轴承座均设置于所述支撑组件上，所述第一传动轴与所述轴承座转动连接，所述第一传动轴的两端分别与两个所述支撑组件上的两个所述螺合组件相齿合，所述减速机驱动连接于所述第一传动轴上，延伸方向相一致的所述主动滚筒和所述从动滚筒的两端分别与两个所述支撑组件转动连接，多个所述主动滚筒以及多个所述从动滚筒分别呈单层排列；

所述支撑组件包括两个支杆、承接板、滑杆和固定杆，

两个所述支杆间隔设置于所述基座上，所述承接板固定连接在两个所述支杆远离所述基座的端部，所述轴承座设置于所述承接板上，所述滑杆的两端分别连接两个所述支杆，且所述滑杆沿所述支杆的延伸方向可滑动，多个所述从动滚筒转动连接于所述滑杆上，所述固定杆的两端分别固定于两个所述支杆的靠近所述基座的端部，多个所述主动滚筒转动连接于所述固定杆上；

所述螺合组件包括丝杆和第一齿轮，

所述第一齿轮转动设置于所述承接板上，所述丝杆的一端固定于所述滑杆上，所述丝杆穿设所述承接板并与所述第一齿轮螺合；

所述第一传动轴包括第一传动杆和两个第二齿轮，

两个所述第二齿轮分别固定于所述第一传动杆的两端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相齿合。

其中一个实施例中，还包括第二传动轴，每个所述支撑组件上间隔设置有两个所述螺合组件，

所述第二传动轴包括第二传动杆和两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别固定于所述第二传动杆的两端，所述第二传动轴的两个所述第三齿轮分别与所述支撑组件上间隔设置的两个所述螺合组件相齿合。

其中一个实施例中，还包括加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接于两个所述支撑组件的两个相对应的所述支杆上。

其中一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮为匹配使用的圆锥齿轮。

其中一个实施例中，所述主动滚筒的端部固定有动力齿轮。

所述减速机驱动所述第一传动轴旋转同时带动设置于两个所述支撑组件上的两个所述第一齿轮转动，进而两个所述丝杆带动转动连接于所述滑杆上的多个所述从动滚筒升降，调节了所述从动滚筒与所述主动滚筒之间的间距，实现对不同厚度塑料板材压合的要求，通用性较好。每个所述支撑组件上间隔设置有两个所述螺合组件，使得四个所述螺合组件同时以相同的幅度带动多个所述从动滚筒实现升降，实现对塑料板材厚度压合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一较优实施例的塑料板材滚压机的结构示意图；

图2为图1中所示A的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一较优实施例的塑料板材滚压机10的结构示意图，包括：基座100、支撑组件200、螺合组件300、第一传动轴400、轴承座500、减速机600、多个主动滚筒700和多个从动滚筒800。

两个支撑组件200间隔设置于基座100上，螺合组件300和轴承座500均设置于支撑组件200上，第一传动轴400与轴承座500转动连接，第一传动轴400的两端分别与两个支撑组件200上的两个螺合组件300相齿合，减速机600驱动连接于第一传动轴400上，延伸方向相一致的主动滚筒700和从动滚筒800的两端分别与两个支撑组件200转动连接，多个主动滚筒700以及多个从动滚筒800分别呈单层排列。本实施例中，减速机600固定于两个中其中一个支撑组件200上，减速机600驱动第一传动轴400沿其中轴线旋转以带动两个螺合组件300转动。单层排列的多个主动滚筒700与单层排列的多个从动滚筒800形成上下分布的双层状，待压合的塑料板材置于该双层滚筒之间的夹层空间内进行滚动压合。

支撑组件200包括两个支杆210、承接板220、滑杆230和固定杆240。