[实用新型]一种多功能多丝埋弧焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种多功能多丝埋弧焊接装置。

背景技术

埋弧自动焊简称埋弧焊，又称为焊剂层下自动电弧焊，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊的特点是在电弧热的作用下，焊丝、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。埋弧焊因其具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少、在室内和室外都可焊接各种钢结构等优点，使其成为当今焊接生产中普遍使用的机械化焊接方法之一，在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、冶金机械制造业、海洋结构、核电设备中应用最为广泛。

埋弧焊按照焊丝的移动方式分为半自动和自动焊两类。其中，自动埋弧焊根据焊丝的数目或形状，自动埋弧焊分为单丝埋弧焊、双丝埋弧焊、多丝埋弧焊和带极埋弧焊。单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、质量小、存在时间短、结晶冷却速度快，焊速受到焊接规范限制而导致焊接效率低。相对于单丝埋弧焊，多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，熔池存在时间长、冶金反应充分、焊接质量好、焊接缺陷少、焊速快、生产效率高。实现多丝埋弧焊技术的多丝埋弧焊机组焊接装置主要包括内焊装置、外焊装置、焊接及电气控制系统。内焊装置由机械系统、电气控制系统、焊接系统、焊剂供给及回收系统、摄像监视系统五部分组成，其中机械系统主要包括焊接机头、悬臂梁、悬臂梁支撑机构、焊缝跟踪调节系统、机座及地线升降架等。焊接机头是内焊机的核心部件，焊接机头上装有多丝焊嘴、焊剂斗、焊剂供给机回收管路、清理坡口风嘴、横向随动跟踪机构、横向电动调节机构、高度调节机构等。外焊装置与内焊装置基本相同，但比内焊装置相对简单一些。

平板、直缝钢管、螺旋缝钢管及不锈钢复合管是重要的工程材料，在工程施工及管材生产中在要求确保优良焊接质量的同时尽可能地提高焊接效率。对于不锈钢复合焊管因受限于特定的工艺装备，只能采用不锈钢层惰性气体钨极保护焊（TungstenInertGasarcWelding，TIG）、过渡层与基层熔化极惰性气体保护焊（MetalInertGasWelding，MIG）方法，不锈钢复合焊管焊接熔敷率低、成本高，一直未被广泛应用。

目前，平板、直缝焊管及螺旋缝焊管的多丝埋弧焊焊接工艺主要采用单丝、双丝、多丝埋弧自动焊方法，以及粗丝熔化极活性气体保护电弧焊（MetalActive GasArcWelding，MAG）预焊与单丝、双丝、多丝埋弧焊相结合的两步组合焊接方法。这两类方法因其焊接效率高、焊缝质量好等优点被广泛应用，但多丝埋弧直缝外焊焊丝只限于3～5丝，内焊焊丝只限于3～4丝；螺旋缝焊外焊焊丝只限于2丝，螺旋缝焊内焊焊丝只限于3丝；因此，平板、直缝钢管、螺旋缝钢管多丝埋弧焊焊接的板/壁厚大多小于38mm，并且对于平板、直缝焊管及螺旋缝焊管的焊接需要专用的焊接装置，在进行焊接试验或工艺研究时需要在多种特定的工艺装备上进行焊接，不但投资大、耗能高，而且焊接试验或者工艺周期长。实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能多丝埋弧焊接装置，解决针对平板、直缝焊管、螺旋缝焊管及不锈钢复合焊管焊接需要专用的焊接设备，多台设备成本高、焊接工艺周期长、不易操作的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种多功能多丝埋弧焊接装置，包括焊接辅助台架、外焊主机、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头、内焊升降立柱、内焊升降悬臂、内焊三维调节机构、4丝直缝埋弧内焊机头、3丝螺旋埋弧内焊机头、TIG/MIG组合内焊机头、多功能焊接台车、数字化SAW焊机、MAG外焊焊机、TIG内焊焊机、MIG内焊焊机、MAG外焊水冷箱、TIG/MIG内焊水冷箱、MIG内焊送丝机、SAW内焊送丝机、外焊焊剂大料斗、外焊送丝盘、内焊焊丝盘、焊剂供给装置、焊剂回收装置、气保焊气体配比柜、外焊控制台、内焊控制台、焊接轨道。

其中，外焊主机、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头、多功能焊接台车、数字化SAW焊机、MAG外焊焊机、MAG外焊水冷箱、焊剂供给装置焊剂回收装置、气保焊气体配比柜分别与外焊控制台相联接。内焊升降立柱、内焊升降悬臂、内焊三维调节机构、4丝直缝埋弧内焊机头、3丝螺旋埋弧内焊机头、TIG/MIG组合内焊机头、多功能焊接台车、TIG内焊焊机、MIG内焊焊机、TIG/MIG内焊水冷箱、MIG内焊送丝机、SAW内焊送丝机、焊剂供给装置、焊剂回收装置、气保焊气体配比柜分别与内焊控制台相联接。