[实用新型]内胆自动卷圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器内胆的生产设备，具体是一种内胆自动卷圆装置。 

背景技术

目前热水器内胆的卷圆装置卷圆效果不理想，圆度不高，而内胆的圆度对后续的生产装配等其他工序环节影响很大，因此圆度不高的产品容易被当做废品，因此导致废品率非常高。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卷筒装置，该装置卷的内胆圆度高，废品率降低。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：内胆自动卷圆装置，包括转辊，所述转辊设置有三个且相互平行，三个转辊的直径相同；第一个转辊为中间辊，第二个转辊位于所述中间辊的左下侧记为左转辊；第三个转辊位于所述中间辊的右下侧记为右转辊；左转辊、右转辊相对于中间辊的位置对称；左转辊的水平切线、右转辊的水平切线位于同一水平直线上，该水平直线与中间辊底部的水平切线之间的垂直直线距离不小于内胆板材的厚度；所述三个转辊的两端分别通过轴承架支撑，且三个转辊分别由电机驱动自转，所述左转辊的转向与所述右转辊的转向相同，所述中间辊的转向与左转辊、右转辊的转向相反；所述左转辊两端的轴承架、右转辊两端的轴承架分别设置一升降装置上；所述中间辊的正上方设置有一圆柱形固定支杆，该固定支杆与中间辊平行设置；所述固定支杆的顶点与中间辊的最低点之间的直线距离等于内胆筒体的内径。

进一步的技术方案：所述的三个转辊采用同一个电机驱动。 

本实用新型的有益效果是：该装置卷的内筒圆度高，废品率降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构及初始状态示意图；

图2为本实用新型实施例实施卷圆过程中的第二状态示意图；

图3为本实用新型实施例实施卷圆过程中的第三状态示意图；

图4为本实用新型实施例实施卷圆过程中的第四状态示意图；

图5为本实用新型实施例实施卷圆过程中的第五状态示意图；

图6为本实用新型实施例中间辊的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中左转辊的结构示意图；

图中：1中间辊，2左转辊，3右转辊，4固定支杆，5内胆板材，6电机，7轴承架，8升降装置。

具体实施方式

如图1所示，该内胆自动卷圆装置主要包括转辊，其转辊设置有三个且相互平行，三个转辊的直径相同；第一个转辊为中间辊1，第二个转辊位于所述中间辊1的左下侧记为左转辊2；第三个转辊位于所述中间辊1的右下侧记为右转辊3；左转辊2、右转辊3相对于中间辊1的位置对称；左转辊2的水平切线、右转辊3的水平切线位于同一水平直线上，该水平直线与中间辊1底部的水平切线之间的垂直直线距离不小于内胆板材5的厚度。

所述三个转辊的两端分别通过轴承架7支撑，且三个转辊分别由电机6驱动自转，如图6所示，所述左转辊2的转向与所述右转辊3的转向相同，所述中间辊1的转向与左转辊2、右转辊3的转向相反。

所述左转辊2两端的轴承架、右转辊3两端的轴承架分别设置一升降装置8上，如图7所示；所述升降装置8的具体结构形式的选用，本领域一般技术人员根据公知常识和常规技术很容易实现，例如采用液压升降结构、电动升降结构等，都属于现有技术，不再详述。

所述中间辊1的正上方设置有一圆柱形固定支杆4，该固定支杆4与中间辊1平行设置。所述固定支杆4的顶点与中间辊1的最低点之间的直线距离等于内胆筒体的内径。

工作时，板材由右转辊3一侧输入，经过中间辊1的下方至左转辊2的上方，如图1所示；右转辊3通过其升降装置8的平移的顶起，中间辊1与右转辊3之间的内胆板材5形成弧度，如图2所示；然后左转辊2再被其升降装置8平移的顶起，中间辊1与左转辊2之间的内胆板材形成弧度，如图3所示；内胆板材继续行进，翘起的前端逐渐运行至固定支杆处，并进一步从固定支杆的上方经过，如图4所示，固定支杆对已经具有弧度的前部内胆板材形成有效支撑，防止卷过的板材以为自重等原因发生变形；最终板材被卷成圆形内胆的筒体，如图5所示。

为进一步降低成本、简化结构，本实施例采用的进一步的技术方案：所述的三个转辊可采用同一个电机驱动。