[实用新型]一种弧形弯管抽芯模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及注塑模具中的抽芯技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种弧形弯管抽芯模具。

【背景技术】

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于有孔特征的制品来讲，需要设计大小和形状与该制品孔的大小和形状配合的型芯，抽芯是制造有孔制品的一道很重要的过程，而有些孔的形状是弯曲的，需要适配弯曲的抽芯，目前采用一种方法是将塑料制品中的型芯抽取出来，即采用油缸和摇臂拉动滑块进行抽芯，这种抽芯模具的结构简单、加工成本低，但只能够适用于抽芯角度不大的圆管产品，这种抽芯模具的很难实现大于90°的圆弧抽芯，一般的都是实现60°左右的圆弧抽芯，当抽芯角度大于90°时，现有的模具则不能适用，不能够满足市场的需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种能够实现任意角度的圆弧抽芯的弧形弯管抽芯模具，该模具能够在类似产品抽芯机构中广泛应用，另外本实用新型能够放在更小级别的注塑机中使用，不仅节约材料，降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弧形弯管抽芯模具，其改进之处在于：它包括油缸齿条机构、二级传动机构、以及齿条滑块机构；

所述油缸齿条机构由驱动油缸和直齿条构成，直齿条的一端安装在驱动油缸的油缸杆上；

所述二级传动机构由固定在同一转轴上的小齿轮和大齿轮构成，所述小齿轮与上述的直齿条相啮合；

所述齿条滑块机构包括弧形齿条和弧形滑块，所述弧形齿条固定在弧形滑块上，且该弧形齿条与上述的大齿轮相啮合，所述弧形滑块的内圈中设置着弯管产品。

在上述的结构中，所述弧形齿条固定在弧形滑块上部的一顶角处，且弧形齿条和弧形滑块的上表面设置有一贴合的耐磨板，所述弧形滑块上安装有滑块导向轴，且所述耐磨板上对应着导向轴的部位设置有导向槽。

在上述的结构中，所述弧形滑块与弯管产品的连接处设有弧形冷却水路。

在上述的结构中，所述直齿条的侧边上安装着一行程开关。

在上述的结构中，所述弧形滑块的外圈设有一压板，且弧形滑块的外表面即贴合在压板的弧形侧面上；所述二级传动机构的转轴转动设置在该压板上。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型通过油缸齿条机构和二级传动机构带动弧形滑块实现大角度圆弧抽芯，理论上可以实现任意角度的圆弧抽芯，因此本实用新型的弧形弯管抽芯模具是模具行业的一大突破，将在类似产品抽芯机构中广泛应用，前景广阔；其二、本实用新型通过两级齿轮传动缩小模坯的尺寸，节约成本，现在制造业进入微利时代，控制成本已经成为各个厂家的当务之急，本实用新型通过驱动油缸带动直齿条，直齿条带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮再把动力传送给镶嵌在弧形滑块上的弧形齿条，使得整个机构的体积减少很多，模坯也将减小一到二个级别，整个模具将可以放在更小级别的注塑机中生产，这样不仅节约材料，降低成本，还节约能源，从长远来看有很大的社会效益和经济效益。

【附图说明】

图1、图2为本实用新型的立体示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型揭示的一种弧形弯管抽芯模具，该模具安装在注塑机中进行产品的生产，参照图1、图2所示，该弧形弯管抽芯模具包括油缸齿条机构、二级传动机构、以及齿条滑块机构；油缸齿条机构由驱动油缸10和直齿条20构成，直齿条20的一端安装在驱动油缸10的油缸杆上，驱动油缸10固定在一油缸固定座101上，具有进油口和出油口，通过连入油管，控制油管中的油路，则可控制驱动油缸10的油缸杆的伸缩，从而带动直齿条20运动，直齿条20上固定安装有一行程开关201，该行程开关201则用于控制直齿条20伸出和缩回的距离。

所述二级传动机构由固定在同一转轴30上的小齿轮301和大齿轮302构成，所述小齿轮301与上述的直齿条20相啮合，因此，直齿条20的伸出和缩回，则可带动小齿轮301转动，进一步带动大齿轮302转动。