[实用新型]一种直喷式节能双灶

说明书

技术领域

              本实用新型涉及一种直喷式节能双灶，尤其涉及一种直喷式节能双灶。

背景技术

    燃气炉灶通常是利用燃气与空气混合后燃烧来得到所需要的热量，燃气为了方便储存和输送，会先进行压缩处理，压缩后燃气的压力会比空气压力高，所以，压缩后的燃气在喷进炉体的时候，会在附近形成一种负压；燃气要与空气进行较为充分的混合，才能得到充分的氧气来支持燃气的燃烧，从而提高燃气的利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种直喷式节能双灶，它能有效燃气进入炉体时所产生的负压来充分吸入并混合空气，利用炉体内呈沙漏状的内腔在提高混合效率的同时避免回火的现象，具有结构简单、效率高、节能环保的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直喷式节能双灶, 包括主体以及两个设在主体上的阀门开关，阀门开关连接有直喷式炉头，主体上设有与直喷式炉头相配合的接水盘与炉架，其特征在于：直喷式炉头包括炉体，炉体包括进气腔、混合腔以及连接进气腔与混合腔的逼迫腔，逼迫腔的内径小于进气腔与混合腔的内径；炉体上端设有卡槽、中部设有若干连接块、下端设有固定座；进气腔下端设有面积小于进气腔下端孔径的连接横条，连接横条下方设有可调式风门， 可调式风门下方设有贯穿可调式风门与连接横条的喷嘴；

进一步地，进气腔、逼迫腔与混合腔为贯通的，进气腔、逼迫腔与混合腔位于同一条轴线上；

进一步地，炉体上方设有分火盖；

进一步地，卡槽上设有用于增加主体内部空气流通的通风罩，通风罩的外径大于接水盘的内径，通风罩位于接水盘上方；

进一步地，连接块上设有点火针与感应针，点火针与感应针的上端贯穿分火盖与通风罩，点火针与感应针上端的端部位于分火盖上方；

进一步地，炉体通过固定座固定在主体上；

进一步地，喷嘴与阀门开关之间设有连接管。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型中直喷式炉头的剖面结构示意图。

图中：主体1、阀门开关2、直喷式炉头3、接水盘4、炉架5、炉体31、进气腔31a、混合腔31b、逼迫腔31c、卡槽31d、连接块31e、固定座31f、连接横条31g、可调式风门32、喷嘴33、分火盖34、通风罩35、点火针36、感应针37、连接管38。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至2，本实用新型包括主体1以及两个设在主体1上的阀门开关2，阀门开关2连接有直喷式炉头3，主体1上设有与直喷式炉头3相配合的接水盘4与炉架5，其特征在于：直喷式炉头3包括炉体31，炉体31包括进气腔31a、混合腔31b以及连接进气腔31a与混合腔31b的逼迫腔31c，逼迫腔31c的内径小于进气腔31a与混合腔31b的内径；炉体31上端设有卡槽31d、中部设有若干连接块31e、下端设有固定座31f；进气腔31a下端设有面积小于进气腔31a下端孔径的连接横条31g，连接横条31g下方设有可调式风门32， 可调式风门32下方设有贯穿可调式风门32与连接横条31g的喷嘴33；

进一步地，进气腔31a、逼迫腔31c与混合腔31b为贯通的，进气腔31a、逼迫腔31c与混合腔31b位于同一条轴线上；

进一步地，炉体31上方设有分火盖34；

进一步地，卡槽31d上设有用于增加主体1内部空气流通的通风罩35，通风罩35的外径大于接水盘4的内径，通风罩35位于接水盘4上方；

进一步地，连接块31e上设有点火针36与感应针37，点火针36与感应针37的上端贯穿分火盖34与通风罩35，点火针36与感应针37上端的端部位于分火盖34上方；

进一步地，炉体31通过固定座31f固定在主体1上；

进一步地，喷嘴33与阀门开关2之间设有连接管38。

工作的时候，炉灶连接上燃气，打开阀门开关2，燃气从阀门开关2经从喷嘴33喷到进气腔31a，空气经可调式风门32进入到进气腔31a内，高压的燃气在喷进进气腔31a时会附近产生负压来吸入更多的空气，燃气在进气腔31a、混合腔31b、逼迫腔31c与空气进行多次混合后，从分火盖34出来并燃烧。

由于逼迫腔31c的孔径比进气腔31a、混合腔31b小，可以在提高燃气与空气混合的同时，防止燃烧的火从混合腔31b回燃到进气腔31a，保护主体1的安全。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。