[实用新型]蓄热氧化炉负压抽气管路结构

说明书

技术领域

本实用新型系有关于一种蓄热氧化炉的管路结构，特别系有关一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构。

背景技术

挥发性有机物质(Volatile Organic Compound，VOC)在产业界广泛被使用，亦随制程而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制程排放的有机废气，IPA(Isopropyl Alcohol，C₃H₈O)、丙酮、环己酮等，易造成环境污染，各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康，而有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90％以上。其中蓄热焚化炉(RTO)可为多塔式而配置有多个蓄热床(Regenerative beds)，蓄热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧炉燃料喷嘴产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850℃)，在设计的滞留时间，例如零点八秒，有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H₂O及CO₂。

在蓄热焚化炉各输送气体的管路中，其进排气的控制皆利用阀门来操作，阀门气密度在管路中受到高压气体的压力影响，会造成废气泄露而使有机废气的分解率降低，由于提高阀门的精密度所需成本相当高，且因频繁切换而磨损，造成气密不足而泄漏。

有鉴于此，本实用新型期能提供一种负压抽气管结构，利用简单的管路布设来达到提升有机废气的处理效率，乃潜心研思、设计组制，为本实用新型所欲研创的动机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构。

为达上述目的，本实用新型的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，连通设置于一蓄热氧化炉及其导气管路与废气源之间，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构包括：

至少二气阀，连通该蓄热氧化炉及该导气管路且每一气阀至少具有一进气端接口及一排气端接口；

至少一风机，一进气端连通于废气源，一排气端连通于蓄热氧化炉；

至少二负压抽气管，一端连分别通于该些气阀靠近该排气端接口处，另一端连通至风机的进气端废气源管路上；

其中该负压抽气管路的管径小于该进气管路的管径，其中该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。

其中，该些进气控制阀为二通阀或三通阀。

其中，该些导气管路包括进气管及排气管。

其中，该负压抽气管的管径小于该进气管路的管径。

其中，该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。

本实用新型的有益效果：如上所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，利用负压抽气管装设于靠近气阀的排气端接口处的管路，将泄露气体抽回，以简单结构变化达到提高蓄热氧化炉整体效率，故本实用新型实已改善现有技术的缺点。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的示意图。

图2为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的热交换单元的放大图。

图3为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的局部放大图。

图4为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第二实施例的示意图。

图5为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第二实施例的局部放大图。

图6本实用新型实施例中的二通阀示意图。

图7本实用新型实施例中的三通阀示意图。

【符号说明】

10         蓄热氧化炉

11         热交换单元

20         进气管路

30         风车

40         排气管路

50         负压抽气管

60         烟囱

70         废气源

80         扫气管路

81         扫气风车

82         扫气控制阀

110        蓄热床

111        燃烧室