[实用新型]钢管成型对中定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管成型技术领域。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

在直缝埋弧焊管生产线钢板压制成钢管的工序中，需要对钢板每一步压制位置进行对中，只有在准确对中之后才能进行成型压制。在实际生产中，由于直缝埋弧焊管的管径普遍较大，成型机压制钢板需要对中的次数也较多，而成型工序没有专用的压制对中工具，仅靠人工目测方法对钢板进行对中，受人为因素的影响，对中误差大，造成钢管成型后椭圆度、噘嘴误差大，对钢管的成型质量造成不利的影响；尤其是最后两步压制时，钢板容易发生窜动，导致压制时对中位置定位不准确，对钢管椭圆度和噘嘴的控制带来不利影响，而后续生产工序难以调整，直接影响到钢管的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管成型对中定位工装，结构简单、加工方便、轻便耐用，能够提高钢管成型过程中钢板压制工序每一步对中的准确性，降低钢管成型过程中因钢板对中不准确而造成钢管成型后椭圆度、噘嘴的误差，提高钢管的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管成型对中定位工装，包括工装本体，所述工装本体为长方形壳体结构，工装本体的长度与成型机下模内壁的宽度相同；工装本体正面竖向设有一条对中带，该对中带是填充有白色发光有机材料的条形凹槽。

优选的，所述工装本体为相邻下面和背面敞口的长方形壳体结构。

优选的，所述工装本体壁厚为5-40mm。 

优选的，所述条形凹槽的宽度为1-2mm、深为1-2mm。

优选的，所述工装本体为聚氨酯材料。

优选的，在工装本体的上面纵向还设有一条对中带。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型的长度、高度与成型机下模内壁相配合，置于需压制的钢板的端部下方的成型机下模中，其正面设有一条填充有白色发光有机材料的对中带，操作人员能够通过明显的发光对中带，对每一步钢板压制进行准确快速对中，大大提高钢板压制工序对中的准确性和压制工序的工作效率，避免钢管出现因对中不准确而造成的管型质量难以保证的难题；本实用新型特别适于生产车间夜间照明条件欠佳且需要连续作业的工作场合；

2、本实用新型采用弹性好、不易发生塑性变形的聚氨酯材料制作而成，轻便耐磨、价格低廉、可重复使用不易损坏；

    本实用新型结构简单、加工方便、轻便耐用，能够提高钢管成型过程中钢板压制工序每一步对中的准确性，降低钢管因对中不准确而造成的成型后钢管椭圆度、噘嘴的误差，提高成型钢管的质量和工作效率。   

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型具体实施的结构示意图；

图中：1、上面；2、侧面；3、对中带；4、正面；5、上模；6、下模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3，本实用新型包括工装本体，所述工装本体为长方形壳体结构，工装本体的长度与成型机下模6内壁的宽度相同，其高度与钢管成型机下模6的高度相匹配，其高度可以略高于或低于下模6内壁的高度；工装本体正面4竖向设有一条对中带3，该对中带3是填充有白色发光有机材料的条形凹槽。该对中带3能够方便操作人员对压制钢板每一步进行快速准确对中，大大降低由于钢板每一步压制过程中因为对中不准确而造成钢管成型后椭圆度、噘嘴超标的风险，有效提高工作效率和钢管管型质量；该对中带3是填充有白色发光有机材料的条形凹槽，操作人员在远离现场的操作室即可清晰看到该对中带3，特别是在夜间光线比较暗的作业环境中，对中带3更加清晰，特别适于生产车间夜间照明条件欠佳且需要连续作业的工作场合，大大简化操作流程，降低作业强度；条形凹槽内还可以选用光致发光材料、荧光材料等发光材料填充。

所述工装本体仅设有上面1、正面4和两个侧面2，其相邻的下面和背面敞口，不仅重量轻方便移动，而且能够大大降低制作成本，降低材料消耗。

条形凹槽的宽度为1-2mm、深为1-2mm，其宽度不宜太大，否则对中准确性降低，起不到对中的作用，白色发光有机材料填充在条形凹槽内，附着牢固，避免由于钢板磕碰摩擦而使发光有机材料掉落的现象。