[实用新型]环氧氯丙烷回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工回收装置，特别涉及一种环氧氯丙烷回收装置。

背景技术

  目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，环氧树脂生产工艺中需要组成原料环氧氯丙烷，环氧树脂生产过程先进行预反应，先向预反应釜中投入双酚A，待双酚A投入结束后，根据实际的投入量计算环氧氯丙烷、碱液的投入量，然后通过升温反应，升温回收等步骤将环氧氯丙烷回收，基础环氧树脂是一种环氧树脂产品，它是采用双酚A与环氧氯丙烷(ECH)在碱性催化剂作用下缩聚形成线性聚合物，然后经水洗、过滤、脱苯得到的。将双酚A与环氧氯丙烷加入到溶解釜中，加热升温进行溶解；预溶解结束后送入预反应釜中，加入一定量的液碱进行反应；反应结束得到二氯丙醇中间体，再送入反应釜中，滴加一定量的液碱进行主反应，反应过程不断脱出生成的水，加碱结束后脱出剩余的水和ECH；将得到的粗树脂送入脱ECH系统中，脱出残留的ECH；然后送入精制釜中，加入溶剂和液碱进行精制反应，并经过水洗后得到树脂溶液；将树脂溶液过滤后，进行脱溶剂，然后送入成品段，调配供低溴/黄胶用或送成品罐包装，环氧氯丙烷回收工艺复杂，提取工艺复杂，导致生产效率低下，影响环氧氯丙烷的提取纯度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧氯丙烷回收装置，简化了环氧氯丙烷回收工艺，节省提取工艺复杂。

其技术方案是：包括预反应釜、反应物接受罐、泵、蒸发器、冷凝套、电机、转轴、螺旋桨叶、冷凝器、抽真空机，预反应釜连接反应物接受罐，反应物接受罐通过泵连接蒸发器，所述的蒸发器的顶部固定电机，电机通过转轴连接蒸发器内部的螺旋桨叶，所述的蒸发器的外部固定冷凝套，所述的冷凝套连接冷凝器，所述的蒸发器的外部连接抽真空机，所述的蒸发器的外部连接控制阀门。

上述的控制阀门包括温度控制阀、压力控制阀、液位阀、反应物接受罐温度阀，蒸发器的外部连接温度控制阀、压力控制阀、液位阀，反应物接受罐温度阀连通蒸发器和反应物接受罐。

本实用新型的有益效果是：简化了环氧氯丙烷回收工艺，节省提取工艺复杂，提高了环氧氯丙烷的生产效率，保证了环氧氯丙烷的提取纯度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是蒸发器的控制阀门结构示意图；

上图中：预反应釜1、反应物接受罐2、泵3、蒸发器4、冷凝套5、电机6、转轴7、螺旋桨叶8、冷凝器9、抽真空机10、温度控制阀4.1、压力控制阀4.2、液位阀4.3、反应物接受罐温度阀4.4。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括预反应釜1、反应物接受罐2、泵3、蒸发器4、冷凝套5、电机6、转轴7、螺旋桨叶8、冷凝器9、抽真空机10，预反应釜1连接反应物接受罐2，反应物接受罐2通过泵3连接蒸发器4，所述的蒸发器4的顶部固定电机6，电机6通过转轴7连接蒸发器4内部的螺旋桨叶8，所述的蒸发器4的外部固定冷凝套5，所述的冷凝套5连接冷凝器9，所述的蒸发器4的外部连接抽真空机10，所述的蒸发器4的外部连接控制阀门，螺旋桨叶8能保证环氧氯丙烷的充分甩出，蒸发器外部的冷凝套保证冷凝效果，保证被甩出的环氧氯丙烷冷凝。

上述的控制阀门包括温度控制阀4.1、压力控制阀4.2、液位阀4.3、反应物接受罐温度阀4.4，蒸发器4的外部连接温度控制阀4.1、压力控制阀4.2、液位阀4.3，反应物接受罐温度阀4.4连通蒸发器4和反应物接受罐2。

蒸发器4的阀门打开后，蒸发器4顶部的电机6工作，蒸发器4内部的螺旋桨叶8将树脂甩到蒸发器壁上，蒸发器内壁在冷凝套的作用下，将被甩出的环氧氯丙烷冷凝，回到环氧氯丙烷中间罐中，内部通过抽真空机保证蒸发器内部的真空度，保证蒸发器内部的环氧氯丙烷完全蒸发，蒸发器上的温度控制阀、压力控制阀、液位阀、反应物接受罐温度阀实现报警、控制功能，有效保证蒸发器的正常工作，实现实时监控，确保蒸发器的安全工作，提高环氧氯丙烷的回收效率。

本实用新型的有益效果是：简化了环氧氯丙烷回收工艺，节省提取工艺复杂，提高了环氧氯丙烷的生产效率，保证了环氧氯丙烷的提取纯度，内部通过抽真空机保证蒸发器内部的真空度，保证蒸发器内部的环氧氯丙烷完全蒸发。