[实用新型]天然气凝析油脱乙烷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合油田现场使用的天然气凝析油脱乙烷装置。

背景技术

通常，石油开采中，天然气作为原油伴生气通常含有饱和水蒸汽、凝析油、固体颗粒物等杂质。这些天然气进入这网输送前必须经过三相分离，除去水、凝析油和固体杂质。其中分离出的凝析油是由丙烷和丁烷为主的混合烃（下简称混烃），由于混烃中也含有部分乙烷和甲烷，而乙烷和甲烷在常温常压下为气态，这使混烃的贮存和运输存在安全隐患。为了降低混烃的饱和蒸汽压，达到《油田液化石油气》中轻烃在37.8℃时的饱和蒸汽压≤1.43MPa的规定，从天然气分离得到的混烃还需要脱除甲烷和乙烷。但在油田现场，单井的轻烃回收装置需要经常拆装搬迁，常规的塔板式脱乙烷塔的设计高度一般需在8-15米，搬迁非常不方便，为此，目前大多单井不设置脱乙烷回收塔，而是直接通过闪蒸的方法脱出甲烷和乙烷，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、拆装和运输都很方便的天然气凝析油脱乙烷装置，以适应合油田现场单井脱烃的需要。

本实用新型天然气凝析油脱乙烷装置包括重沸器和分离塔，所述的分离塔下端与重沸器相连，重沸器装有加热器，重沸器底部设有混烃出口；分离塔装有原料混烃进口分布管，塔内设有规整丝网填料，塔顶设有气体出口，所述加热器、重沸器和分离塔集成安装于同一底座上形成橇块。

所述分离塔由上下两段通过易拆装法兰连接而成。

所述分离塔下段与重沸器之间通过易拆装法兰连接。

所述分离塔顶部设有气液过滤网。

本天然气凝析油脱乙烷装置采用规整丝网填料和气液过滤网来替代常规的塔板，可以大幅度降低分离塔的高度，并在分离塔设置法兰连接，在运输时便于拆卸。全部设备安装于同一底座，集成为橇块装置，便于在采油现场各单井之间搬迁和运输。

综上所述，本装置以天然气中脱出的混烃为原料，脱除其中有甲烷和乙烷，以降低混烃的饱和蒸汽压，使之达到《油田液化石油气》规定的37.8℃时的饱和蒸汽压≤1.43MPa的要求，从而使所得的混烃可安全回收贮运，同时可将脱出的甲烷和乙烷返回天然气中，避免能源的浪费。本装置工艺简化、结构紧凑、拆卸安装和运输都很方便，适合油田现场使用。

附图说明

图1是天然气凝析油脱乙烷装置结构示意图。

图中：1—电加热器，2—重沸器，3—分离塔， 4—填料， 5—原料混烃进口分布管，6—气体出口，7—气液过滤网,8—易拆装法兰，9—混烃出口，10—底座。

具体实施方式

下面结合附图说明进一步说明本实用新型天然气凝析油脱乙烷装置的结构和工作过程。

如图1，电加热器1、重沸器2和分离塔3安装于同一底座10，集成为橇块。分离塔3的上、下两段之间及下段与重沸器2之间分别采用易拆装法兰8连接，便于拆装迁。

分离塔3内装有规整丝网填料4，原料混烃进口分布管5设置在填料4的上方，分离塔3的塔顶设有气液过滤网7和气体出口6；重沸器2通过电加热器1加热，重沸器底部设有混烃出口9。

本装置以天然气中分离出来的混烃（即凝析油）为原料，从原料混烃进口分布管5进入分离塔3，重沸器2被电加热器1加热，原料混烃通过规整丝网填料4进行分离，其中的液相烃（丙烷、丁烷等）往下流入重沸器2内，气相烃（即天然气乙烷和甲烷）向塔顶方向上升，经过气液过滤网7后，乙烷和甲烷从塔顶的气体出口6排出，进入天然气输送管路中。未被滤过的液相物下降，再次通过规整丝网填料4进行分离，液相组分下降至重沸器2中被加热，使其中的轻组分气化蒸发，返回分离塔3继续参与塔内传质传热的分离过程。最后从重沸器2的混烃出口9得到脱除了乙烷和甲烷的混烃，去混烃储罐或外运。