[实用新型]一种环保型铝型材前处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材前处理技术领域，尤其涉及到一种环保型铝型材前处理系统。

背景技术

金属型材以其优异的物理性能以及易加工成型的特点，被广泛应用于建筑各个行业，其中铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，其用量达到金属型材的80%以上。铝型材涂装前其表面处理工艺通常采用除油、铬化、烘干等工艺，其中铬化处理是通过利用铬化液中的Cr⁶⁺ 等成分与铝型材表面产生一系列的化学反应，使得铝型材表面生成一层疏松有孔隙的铬酸盐转化膜，从而使铝型材基材能与涂料有着良好的附着力，但其在反应过程中所产生的转化膜含有Cr⁶⁺和Cr⁺³,具有很强的毒性，因而导致在随后的废液处理过程中消除该有毒物质就显得比较麻烦。同时，伴随着国家节能环保政策的出台，如何适应和响应国家地方环境保护法律法规，经济合理地采用无铬钝化工艺，顺应社会发展潮流，已成为铝型材生产厂家以及政府需要思考的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，采用带有硅化纳米处理系统进行脱脂以及用于形成硅化纳米镀膜的铝型材表面物理膜形成区的环保型铝型材前处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种环保型铝型材前处理系统，包括第一水洗区、用于铝型材脱脂处理的硅化纳米处理系统、第二水洗区、铝型材表面物理膜形成区、备用区、第三水洗区以及烘干区，其中所述第一水洗区、硅化纳米处理系统、第二水洗区、铝型材表面物理膜形成区、备用区、第三水洗区以及烘干区按铝型材处理工艺依次相继连接。

进一步地，所述硅化纳米处理系统由第一纳米处理工位与第二纳米处理工位构成。

进一步地，所述铝型材表面物理膜形成区包括第一物理膜形成工位与第二物理膜形成工位。

本实用新型在采用了上述方案后，由于采用了硅化纳米处理系统并且利用其硅化纳米处理技术进行脱脂，同时利用铝型材表面物理膜形成区内的硅化纳米镀膜工位对铝型材表面进行处理，使其形成硅化纳米膜，取代了传统含有重金属的铬酸盐转化膜，使得铝型材前处理系统更加合理，铝型材的前处理效果也更加良好环保，社会效益更加明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种环保型铝型材前处理系统，该系统包括用于清洗的第一水洗区1、用于铝型材脱脂处理的硅化纳米处理系统2、第二水洗区3、铝型材表面物理膜形成区4、备用区5、第三水洗区6以及烘干区7。其中所述第一水洗区1、硅化纳米处理系统2、第二水洗区3、铝型材表面物理膜形成区4、备用区5、第三水洗区6以及烘干区7按照铝型材前处理工艺依次相继连接。本实施例中所述硅化纳米处理系统2由前后依次相连的第一纳米处理工位201与第二纳米处理工位202构成；所述铝型材表面物理膜形成区4包括第一物理膜形成工位401与第二物理膜形成工位402。

该环保型铝型材前处理系统主要工作过程如下：

首先将铝型材工件运至第一水洗区1进行铝型材工件表面上的杂质的清洗工作，水洗工作完成后，铝型材工件继续行走，运行至硅化纳米处理系统2内进行脱脂作业，该硅化纳米处理系统2包括第一纳米处理工位201与第二纳米处理工位202，待处理的铝型材工件在经过该第一纳米处理工位201、第二纳米处理工位202进行脱脂处理后，铝型材工件表面的油污能够被充分清除掉；接着，铝型材工件运行至第二水洗区3进行水洗，本实施例中该第二水洗区3包含第一水洗工位301以及第二水洗工位302，铝型材工件在经过该第一水洗工位301、第二水洗工位302的两次水洗，可以有效除掉铝型材表面的杂质，为下一步物理膜的形成提供良好环境；再接着，清洗作业完成后的铝型材工件运行至铝型材表面物理膜形成区4进行作业，其中该铝型材表面物理膜形成区4包括的第一物理膜形成工位401与第二物理膜形成工位402分别对铝型材进行作业，使得处理后的铝型材工件表面完整的硅化纳米膜，该硅化纳米膜替代了传统的含有重金属的铬酸盐转化膜，解决了传统前处理系统中所产生的重金属污染问题；紧接着，铝型材工件依次经过备用区5、第三水洗区6进行相应的作业，直至最后运行至烘干区7进行烘干作业，至此，整个铝型材前处理过程基本完成。