[实用新型]无缝风筒布生产用喷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别涉及一种无缝风筒布生产用喷料装置。

背景技术

现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热合焊接、高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布，其中基布内是圆形筒状薄膜，在基布上涂覆聚氯乙烯再经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。由于无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的方法一般是将聚氯乙烯加热后盛放入上料槽内，再将基布和内膜一起浸入上料槽，让聚氯乙烯浸没整个基布和内膜，然后再将基布和内膜提升进行刮料，最终完成该无缝风筒基布表面的上料，这种方式需要大量的聚氯乙烯来浸泡，聚氯乙烯浪费较多，而且聚氯乙烯上料速度较慢，直接影响到无缝风筒布的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的利用上料槽盛装聚氯乙烯对基布进行浸没上料，造成聚氯乙烯浪费较多、上料效率较低的问题，提供一种无缝风筒布用喷料装置，该喷料装置能够将聚氯乙烯沿基布圆周方向同时喷射在基布表面，充分利用了聚氯乙烯，上料效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无缝风筒布生产用喷料装置，包括可穿过基布的支架，所述支架的内壁设有喷管，所述喷管与充气状态下的基布适配，所述喷管上设有若干个喷头，所述喷管一端通过接管连通增压泵。

基布在支架内时，首先已经充涨有气体，成圆筒状，基部两端通过现有的夹紧辊夹紧，充气状态下的基布外侧设有与之形状适配的喷管，喷管隔基部表面有一定距离，喷管上设有若干个喷头；聚氯乙烯喷料通过增压泵的增压，由连管进入喷管，喷管上连通有若干个喷头，高压的聚氯乙烯便从喷头同时喷出并喷洒在基布表面，由于喷管为环形状，所有喷管可以是位于支架内壁同一截面上或者是分别位于支架内壁的不同截面上，所以能够一次性将对应的基布部分喷洒上，随着基布向前运动，喷头源源不断的喷洒，实现整个基布的快速上料，上料效率高，充分利用了聚氯乙烯，浪费较少。

优选地，所述喷管成环形状分布在所述基布外侧，即喷管位于基部的垂直面上，所有的喷头也位于该平面。

优选地，所述喷管成螺旋形结构。

将喷管设置为螺旋形结构，相对沿同一圆周方向分布的喷管而言，有更多的好处，不仅可以减少相邻两个喷头所喷洒出位于基布上聚氯乙烯的重合区域，减少了浪费，而且单位时间喷管上的喷头所喷洒出来的聚氯乙烯能够覆盖基布的区域更广，提高了喷洒效率。

优选地，在朝向基布运动的方向且位于基布运动方向的垂直面内，所述喷管螺旋方向沿逆时针方向，与所述接管连接的喷管一端位于基布的中心轴水平面。

从增压泵增压后的聚氯乙烯通过连管进入喷管，与连管连接的喷管端部位于基布中心轴水平面（即位于喷管各处高度的中间位置），聚氯乙烯在喷管内先向上流过支架内壁顶部再向下流到支架内壁最底部，最后又达到基布中心轴水平面位置，形成一圆周弧度大小的螺旋形；在整个喷管中，位于较高位置的喷头内聚氯乙烯所受的液压较小（如支架内壁顶部），喷洒里程较小，而位于较低位置的喷头内聚氯乙烯所受的液压较大，喷洒里程较大，所以喷管的螺旋方向是在朝向基布运动的方向且位于基布运动方向的垂直面内沿逆时针方向流动，相对于聚氯乙烯顺时针流动的喷管设置，能够从液压的作用下和得到更好的对基布喷洒的效果。

优选地，所述喷头均匀分布在喷管上。

优选地，所述支架的内壁为圆筒形状，便于喷管的安装和环形或螺旋定型。

优选地，所述喷管包括若干个间隔连接的三通管和连管，其中每个所述三通管的接头一和接头二分布连接两个所述连管，所述三通管的接头三连接所述喷头。

喷管通过依次间隔连接三通管和连管，相对于整个卷曲成螺旋形的管道后再打孔连接喷头而言，其加工、安装难度降低，维修方便。

优选地，所述三通管成T形接头，且所述接头三均垂直于所述接头一、接头二。

优选地，每个所述喷头包括喷头本体和喷嘴，所述喷头本体连接所述三通管的接头三，所述喷嘴表面设有若干个孔。

喷嘴表面设有若干个孔，聚氯乙烯通过喷嘴喷出后，会类似花洒一样，分散成若干股聚氯乙烯流体后喷洒在基布表面，其覆盖区域更大，喷洒效果更均匀。

优选地，还包括加热装置，所述加热装置设有供涂料装入的进液管和连接所述增压泵的出液管。