[实用新型]一种动臂U形板开剖口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动臂U形板开剖口装置，属于装载机零部件加工技术领域。

背景技术

动臂是装载机工作机构中一个重要的组成部件，其与车架及与动臂油缸铰接，用以升降铲斗；动臂通过销轴焊合与车架，油缸及铲斗进行铰接，动臂相对其他部件而言可能并不复杂，但液压油缸的动力是通过动臂传给铲斗的。由此可见，动臂结构虽相对简单，但其作用不言而喻。如图1所示，动臂由动臂板焊合1、摇臂座梁2组成，其中，摇臂座梁2中的座梁焊合3由两件U形板4焊接而成，也是将所有物料连成整体的关键载体。

座梁焊合件在焊接前，需将两件压制好的U形板两边开出剖口，为保障良好的焊接性能提供足够的焊缝空间。传统工艺是将产品垂直放置在平板上，通过线性位移割枪装置进行修割。要求操作者把握好每件产品摆放位置与角度，且在定位和更换产品的同时修割枪头的火焰处于闲置状态，效率低，对可燃资源造成很大程度的浪费。无法适应批量生产，且修割剖口质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种操作简单方便、安全，精度性、稳定性高，可燃气体的利用率高，切割效率高的动臂U形板开剖口装置，解决了传统工艺要求操作者把握好每件产品摆放位置与角度，且在定位和更换产品的同时修割枪头的火焰处于闲置状态，效率低，对可燃资源造成很大程度的浪费，无法适应批量生产，且修割剖口质量不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种动臂U形板开剖口装置，其特征在于，包括主支座，主支座上设有定位支撑块和限位块，定位支撑块的下方设有过渡挡板，主支座上方的两侧均设有导向过渡板，导向过渡板上设有半自动切割机，主支座的内腔内设有带孔可吊装物料槽。

优选地，所述的定位支撑块至少设有2个。

优选地，每个所述的定位支撑块至少设有2个与其对应的限位块。

本实用新型操作简单方便、安全，提高修割剖口效率，保证剖口外形质量，确保后道焊合加工时外形形位公差与焊接性能参数达到工艺要求的开剖口装置，达到产品加工质量的精度性；以可燃气体作为燃烧源，配备可沿导向过渡板线性移动切割的半自动切割机，以此提供稳定的切割性能。操作者可根据生产计划进行合理安排，同时在本装置上放置两件产品，即实现一件在切割加工的同时，另外一件进行装卸，即达到提升切割效率，也更好的提高对可燃气体的利用率，适应批量生产。

附图说明

图1为装载机动臂焊合示意图；

图2为一种动臂U形板开剖口装置的结构示意图；

图3为一种动臂U形板开剖口装置的工作状态示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图。

其中：1为动臂板焊合，2为摇臂座梁，3为座梁焊合，4为U形板，5为主支座，6为定位支撑块，7为过渡挡板，8为限位块，9为导向过渡板，10为半自动切割机，11为带孔可吊装物料槽。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种动臂U形板开剖口装置，如图2所示，其包括主支座5，主支座5上装配有与各机型相对应的定位支撑块6和限位块8，定位支撑块6的下方安装有过渡挡板7，主支座5上方的两侧均放置有导向过渡板9，导向过渡板9上安装有半自动切割机10，主支座5内腔灌装有自来水，并在水里放置有带孔可吊装物料槽11。定位支撑块6至少有2个。每个定位支撑块6至少有2个与其对应的限位块8。

本实施例中，半自动切割机10为IK-12MAX3-7半自动切割机。定位支撑块6有2个，每个定位支撑块6有2个与其对应的限位块8。

其使用方法为：首先，以U形板4压制后的内腔为定位基准，通过定位支撑块6与限位块8对产品进行准确定位；其次，将半自动切割机10调整好割枪角度，拧开可燃气源开关并点燃火焰；最后，按动半自动切割机10上的启动按钮，使半自动切割机10按照既定轨道线性行驶进行物料剖口的修割。

本实用新型以可燃气体作为燃烧源，配备可沿导向过渡板9线性移动切割的半自动切割机10，以此提供稳定的切割性能。操作者可根据生产计划进行合理安排，同时在本装置上放置两件产品，即实现一件在切割加工的同时，另外一件进行装卸，即达到提升切割效率，也更好的提高对可燃气体的利用率。

本实用新型的原理是利用半自动切割机线性移动修割原理，使其按照设定的速度匀速修割，达到产品加工质量的精度性与稳定性。