[实用新型]一种蓄电池专用连接线连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池的连接线，尤其是连接线端部的连接结构。

背景技术

蓄电池上两个极板处都有连接线连接予以通电，常规的连接线都用导线直接固定在极板上，有些则是有专门的连接铜片，然后用螺丝将连接铜片与蓄电池的极板连接，但是这种连接铜片的结构也存在连接铜片与导线之间的连接时容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种蓄电池专用连接线连接结构，解决了连接铜片容易从导线上松动、脱落的问题。

本实用新型的技术方案是：一种蓄电池专用连接线连接结构，包括线束本体，线束本体包括导线和导线外部的绝缘层，线束本体端部固定有连接铜片，连接铜片上设有螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺丝，其特征在于：所述的绝缘层端部设有凸缘，所述的连接铜片在所述凸缘内侧上设有两片扎紧箍扎紧在绝缘层外壁上，所述的连接铜片在凸缘的外侧设有两片导线夹紧片夹紧线束本体端部的导线，所述的连接铜片与线束本体固定位置外部包裹有绝缘保护层。

优选的，所述的绝缘保护层延伸包裹住整个连接铜片，并在连接铜片的螺纹孔处设置一个通孔。

优选的，所述的凸缘与绝缘层为一体成型结构。

优选的，所述的凸缘为单独的刚性箍圈。

采用本技术方案后，导线外部的绝缘层端部设有一个凸缘，凸缘的外径比绝缘层大，使得两片扎紧箍不会从绝缘层端部脱离，凸缘的外侧面上设有两片导线夹紧片，所以连接铜片在凸缘内侧面和外侧面都进行了限位，不会发生左右移动，牢固性更好，而且在连接铜片和线束本体连接处的外部还包裹有绝缘保护层，进一步加强了连接铜片的牢固性，而且也为暴露在外界的连接铜片提供一个绝缘功能。

附图说明

附图1为实施例1整体示意图；

附图2为实施例1中没有包裹绝缘保护层前的线束本体端部示意图；

附图3为实施例1中包裹了绝缘保护层后的线束本体端部示意图；

附图4为实施例2的线束本体端部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种蓄电池专用连接线连接结构，包括线束本体1，线束本体包括导线11和导线外部的绝缘层12，线束本体端部固定有连接铜片2，连接铜片上设有螺纹孔，螺纹孔上拧有紧固螺丝，导线与连接铜片通电，连接铜片上螺丝与蓄电池上的极板固定，螺丝与螺纹孔接触处形成通电电路，所述的绝缘层12端部设有凸缘121，凸缘的外径比绝缘层大，所述的连接铜片2在所述凸缘121内侧上设有两片扎紧箍21扎紧在绝缘层外壁上，两片扎紧箍是铜制材料，所以延展比较好，扎紧后很好的贴合在绝缘层外壁上，但是也正是因为延展性好，加上绝缘层表面比较光滑，有时候扎紧后的连接铜片2还是会容易脱离出绝缘层12，甚至最终影响整根线束本体的导电性，然而有了凸缘后就能解决这个问题，因为有了外径比绝缘层大的凸缘，扎紧箍21就不容易脱离了，优选的，所述的凸缘与绝缘层为一体成型结构，一体成型结构是一种比较产业化的产品结构，整根导线的绝缘层由模具一体成型，精度好；所述的凸缘也可以为单独的刚性箍圈，因为很多情况导线的长度都是不一样的，如果用一体成型结构则应用的范围比较小，这就需要能有临时加装的凸缘，单独的刚性箍圈可以很好的解决这方面的问题，所述的连接铜片2在凸缘121的外侧设有两片导线夹紧片22，用于夹紧线束本体端部外露出的导线11，为了进一步加强连接铜片与线束本体之间的连接牢固性，所述的连接铜片与线束本体固定位置外部包裹有绝缘保护层3，如图3中所示，绝缘保护层3在所有连接处包裹严禁，不仅加固了连接铜片与线束本体端部的紧固度，也为直接裸露的导线11提供一定的绝缘功能，图1中左侧的线束本体端部为不包裹绝缘保护层3之前的，右侧的线束本体端部为包裹了绝缘保护层3之后的。

如图4所示是实施例2的示意图，图中可知，绝缘保护层包裹了整个连接铜片，这样的优点在于能够将暴露在外界的整个连接铜片2提供一个绝缘的功能，防止一些短路的情况发生，而在用于穿螺丝的位置设计一个专门的通孔31，方便螺丝能够穿过连接铜片2，因为本实用新型导电是通过螺丝与螺纹孔的接触处进行导电，所以绝缘保护层只要不包裹住螺纹孔内部的螺纹就不会影响产品的导电性。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。