[实用新型]一种新型列管式换热器

说明书

技术领域

   本实用新型涉化工行业列管式换热器设备技术领域，特别涉及一种新型列管式换热器。 

背景技术

列管式醪液预热器利用常压精塔酒汽和成品酒汽余热将发酵醪由30℃预热到80℃，直接进蒸馏粗塔，是燃料乙醇生产余热利用的关键设备，为了使醪液预热温度提高，预热更充分，该预热器采用八管程上下活动球面封头列管换热器，因为管程多，物料流速高，且因物料中泥沙含量大，使用一段时间后在封头与壳体结合部位磨损严重，导致管程被磨穿，此时由于管程物料压力高达1.0MPa,壳程酒汽压力5KPa左右，管程里面的醪液进入到壳程成品酒汽和常压精塔的酒汽里面，导致成品和回流酒浑浊，成品质量和回流酒度外观质量不合格，严重影响了到燃料乙醇的市场销售。究其原因在于，传统的列管式换热结构为上、下可拆卸式球面封头，其管厢（管程挡板）装在球面封头内，球面封头和换热器主体通过法兰和螺栓及密封垫片实现密封对接，可以自由拆卸，但在封头的管厢与换热器主体连接处留有缝隙，因管程物料流速高，压力大，且含有泥沙，物料就会通过缝隙走短路，时间长了就会将缝隙处的隔板磨破，因为壳程是利用成品酒精蒸汽余热来加热管程物料，压力较低，这样就会造成管程物料串流到壳程里面，影响成品酒的质量。 

实用新型内容

为了解决上述不足，本实用新型提供一种新型列管式换热器，不仅解决了物料泥沙大，对列管换热器造成磨损的问题，而且不会使换热器两种换热物料互相串流，彻底解决了管板磨损导致管程漏料的现象，使醪液不再漏到壳程中，不再对成品酒的外观造成影响。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种新型列管式换热器，包括壳体、封头、隔板、列管和管程挡板，所述壳体上设置管程流体出口、管程流体进口、壳程流体出口、壳程流体进口，所述管板位于壳体内并与壳体密封连接，所述管程挡板设置在所述壳体内并与壳体和管板密封连接。 

所述封头内表面的周侧设置橡胶圈，所述封头内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽，密封槽内设置橡胶垫。 

所述封头为平面封头。 

采用上述技术方案的有益效果： 

1、此项目经过项目组成员的大胆设想，改变了原来列管式换热器圆封头、可拆卸式管厢的传统结构，创新发明了一种新型的平面封头，原来的圆形封头较大，里面包括有管厢，重量较大，新型的平面式换热器封头，没有管厢，重量较轻，便于拆卸冲洗，便于换热器固定及运输，并已成功的在分厂其他换热器上推广使用，对解决行业内类似换热器磨损方面具有指导意义。

2、原来的醪液预热器投入使用，使用了不到一年时间换热器管板就被磨破，成品外观开始出现浑浊现象，且换热器维修费用较高， 使用新型换热器后，效果明显，并在其他类似的换热器上推广，节省了大量的维修费用。 

3、产品质量是企业的生命，本申请彻底解决了成品外观不合格的质量问题，同时保证了蒸馏系统余热的充分利用，合格率由原来的70%提高现在的100%，并且酒精蒸汽余热和醪液换热充分，达到了预想目的，对于确保燃料乙醇市场的正常、稳定具有不可估量的意义和社会效益，值得在行业内推广应用。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型壳体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型封头的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型列管式换热器，包括壳体7、封头2、管板13、列管8、管程流体出口5、管程流体进口1、管程挡板4、壳程流体出口6、壳程流体进口12，所述管程流体出口5、管程流体进口1分别安装于壳体上部2的两侧，所述列管8两端分别设有管板13，所述管板13周边与壳体7内侧紧密结合无间隙，采用焊接的方式，密封效果良好；列管8两端与管板13紧密结合无间隙，在管板13上列管的安装位置开有使列管8两端开放的圆孔，所述壳体7两端内设置管程挡板4，所述管程挡板4与管板13和壳体7紧密结合无间隙，采用焊接的方式，密封效果良好；所述封头2内表面的周侧设置橡胶圈14，所述封头2内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽15，密封槽15内设置橡胶垫3。所述封头2一端为平面结构。