[实用新型]一种拼焊用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种拼焊装置，通过拼接间隙的独立变化消除焊接过程中的热应力对拼焊间隙的影响。

背景技术

拼焊是将两个试样通过激光焊、填丝焊等热源进行对接的焊接方法，目前已广泛应用在钢铁、汽车等领域。焊后接头，尤其是高碳当量材料拼焊接头，硬度提高，韧性下降，为获得强韧性能良好的焊接接头，生产中常对接头进行焊前预热和焊后热处理。对于需要连续生产的领域，如钢铁企业连轧生产线上的焊接等，常常需要对高碳当量材料的拼焊焊缝进行在线热处理，包括焊前预热和焊后热处理。

目前，市场上的拼焊装置通常通过两组平行的剪刃将试样切边后，再拼合等待焊接，此时两板间隙从头到尾都比较均匀。这种焊前间隙均匀的焊缝，在焊接过程中，由于预热、焊接和焊后热处理的热量输入，使得待焊区受热应力作用产生导致拼焊板间隙增加的变形。这样，焊前间隙均匀的焊缝在焊接过程中实际上并不均匀，焊缝间隙逐渐增大，致使焊接质量不均匀。

因此，需要一种拼焊用装置，可实现焊接过程中间隙的均匀、焊接质量的稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统拼焊装置中由于热应力造成拼焊间隙增大的不足而设计的，该装置根据预估间隙变化、预置间隙补偿的原理，通过可旋转角度的剪刃抵消焊接过程中的热应力对拼焊间隙的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拼焊用装置，包括：夹钳，位于待焊试样两侧，用于夹持试样；剪切工作台，位于试样两侧；剪刃，连接在剪切工作台上，与剪切工作台一起运动；焊炬，包括预热、焊接和热处理装置，位于待焊试样拼接间隙的上方；转轴，位于剪切工作台上，剪切工作台及剪刃可围绕转轴转动。

优选的，所述剪切工作台，上下相邻的剪切工作台同步旋转。

优选的，所述转轴，位于剪切工作台纵向中心。

优选的，所述剪刃与试样接触表面为麻面。

优选的，所述剪刃为高精剪剪刃。

与传统设备相比，本实用新型具备以下优点：可实现焊接过程中间隙的均匀、焊接质量的稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型拼焊用装置示意图；

图2为本实用新型拼焊用装置工作时放入试样工序图；

图3为本实用新型拼焊用装置工作时夹钳夹紧工序图；

图4为本实用新型拼焊用装置工作时转动剪刃工序图；

图5为本实用新型拼焊用装置工作时剪切工序图；

图6为本实用新型拼焊用装置工作时焊接工序图；

图中，夹钳1、剪切工作台2、剪刃3、转轴4、焊炬5、试样6。

具体实施方式

如图中所示，本实用新型所述的拼焊专用设备，包括夹钳1、剪切工作台2、剪刃3、转轴4、焊炬5、试样6。其中，夹钳1，位于待焊试样6两侧，用于夹持试样6；剪切工作台2，位于试样6两侧；剪刃3，固定在剪切工作台2上，与剪切工作台2一起运动；焊炬5，包括预热、焊接和热处理装置，位于待焊试样6拼接间隙的上方；转轴4，位于剪切工作台2中心，剪切工作台2及剪刃3可围绕转轴4转动。上下相邻的剪切工作台2同步旋转。剪刃3与试样6接触表面为麻面。剪刃3为高精剪剪刃3。

本实用新型所述的拼焊用装置工作时序如图2-6所示：首先将待焊接的试样6从两侧分别插入夹钳1、剪刃3中，如图2所示；夹紧夹钳1，固定试样6，如图3所示；根据测算的热应力大小，旋转剪刃3角度，左侧的一组剪刃3旋转一定角度，右侧的一组剪刃3按照相反方向旋转相同的角度，如图4所示；每组剪刃3相向运动，完成剪切，如图5所示，使得起焊位置间隙小于终止位置焊缝间隙；剪刃3抬起，夹钳1带动剪切好的试样6相向运动，焊炬5移动完成焊接，如图6所示。

该装置可实现焊接过程中间隙的均匀、焊接质量的稳定。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。