[实用新型]高频开关电源变压器的散热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及变压器，特别涉及一种便于散热的高频开关电源变压器的散热装置。

【背景技术】

电子工业领域的高频开关电源变压器由于开关频率高及集肤效应的存在，一直存在线圈热量积聚、冷却不足的问题。为保证变压器安全可靠地进行工作，就必须选用较大的磁芯骨架，因此造成了变压器的成本与体积增大。为了不增大磁芯骨架，目前普遍的做法有两种：一种是利用风扇增强变压器周围空气对流，以进行强制空气冷却；另一种是将变压器整体放置于金属外壳中，并在其之间浇注导热硅胶以增强热量传导效率。上述这两种方法只能对变压器外部进行冷却，而变压器内部特别是线圈内部的热量仍然不能被有效导走，其仍会被积累下来，从而导致变压器内部温度升高，进而影响变压器的工作可靠性。此外，第二种做法还会大大增大变压器的成本。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可提高线圈内部热量散发，防止线圈内部工作温度过高从而保证变压器电气性能稳定的高频开关电源变压器的散热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频开关电源变压器的散热装置，其包括变压器骨架及设于变压器骨架上的铁氧体磁芯及缠绕于变压器骨架上的线圈，其特征在于，该散热装置还包括金属散热片，该金属散热片的一端为导热端，其设于变压器骨架与线圈之间，并分别与之接触而传导线圈内部的热量，该金属散热片的另一端为散热端，其伸出至变压器骨架及线圈的外侧而将热量导出至线圈外散发。

所述金属散热片的散热端上设有间隔排列的鳍状片。

所述金属散热片呈L型，其由相互垂直的金属板一体连接而成。

在所述变压器骨架的一端设有金属引脚，所述金属散热片的导热端插设于变压器骨架与线圈之间，所述金属散热片的散热端由背离金属引脚的导热端端部延伸，并与导热端相垂直地向外弯折延伸。

所述鳍状片与金属散热片一体成型，其间隔设于散热端的背离金属引脚的一侧表面。

在所述变压器骨架与线圈之间对称设有两个金属散热片。

所述金属散热片是由铝或铜制成的散热片。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过在线圈与变压器骨架之间设置金属散热片，利用金属散热片的良好导热性而将线圈内部的热量导出至线圈外，从而有效降低变压器内部温度，提高变压器的电气安全性，并延长使用寿命。此外，本实用新型具有结构简单、方便实用、易于实施的特点，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的金属散热片的结构示意图。

其中，变压器骨架1、金属引脚11、铁氧体磁芯2、线圈3、金属散热片4、导热端41、散热端42、鳍状片43。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型的高频开关电源变压器的散热装置包括变压器骨架1、铁氧体磁芯2、线圈3及金属散热片4，本实用新型的主要发明点在于在变压器骨架1与线圈3之间设置金属散热片4，利用金属散热片4的良好导热性而将线圈3内部的热量导出至线圈3外，从而实现降低变压器内部温度的目的。

具体地说，如图1所示，所述变压器骨架1用于为线圈3提供缠绕空间，并固定铁氧体磁芯2。本实施例中，所述变压器骨架1、铁氧体磁芯2、线圈3可选用公知的结构，例如，如图1所示，所述铁氧体磁芯2呈矩形框体，其套设于所述变压器骨架1上，该铁氧体磁芯2与变压器骨架1支架可通过公知的方式进行连接。所述线圈3缠绕于所述变压器骨架1上。在所述变压器骨架1的一端设有金属引脚11，其用于工作时导电连接。为提高线圈3内部热量散发、防止线圈3内部工作温度过高，在所述线圈3与变压器骨架1之间设有金属散热片4。本实施例中，在线圈3与变压器骨架1之间对称设有两个金属散热片4，即该金属散热片4分别位于所述铁氧体磁芯2的两侧。需说明的是，所述高频开关电源变压器的结构并不局限于图1所示，对于不同形状的变压器骨架1，其铁氧体磁芯2及线圈3的设置方式可能有所不同，但是不管变压器骨架1、铁氧体磁芯2及线圈3的形状如何，只要是通过将金属散热片4的一端伸入至线圈3内部进行导热，一端伸出至线圈3外部进行散热，其均属于本实用新型的发明构思，其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的金属散热片4可根据变压器骨架1、铁氧体磁芯2的不同形状而设置成不同形状，并可根据需要而设置一个或多个。