[实用新型]压榨机压榨板框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框式压榨机，属于固液分离设备技术领域，特别涉及一种压榨机压榨板框。

背景技术

板框式压榨机是一种间歇性固液分离设备，它广泛应用于化工、洗煤、食品、矿山、环保污水处理等行业的固液分离，具有轻巧、灵活、可靠等特点，压榨板框是压榨机进行固液分离的关键部件。

目前市面上运用较多的板框是玻璃纤维增强型聚丙烯隔膜板框，在做脱水作业时，效率相对较低，压榨压力仅能约达1.6MPa；其压榨由高压水泵将水注入隔膜板内部，鼓胀隔膜板来减少滤室面积，隔膜板框靠板框的塑形变形来挤压；隔膜板框压缩比小，相对工作周期长。另外目前市面上常见的弹性压榨板框其结构构造上，过滤板都是一个整体的注塑模件，过滤板容易受损变形，而且损坏后的过滤板需要整体更换，使得维护成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压榨机压榨板框，提高压榨效率，而且不易受损变形，方便维护。

为实现上述目的，本实用新型的压榨机压榨板框，包括压榨板和压榨框，所述压榨板包括压榨板本体、位于所述压榨板本体内的固定板和固定在所述固定板上的若干个过滤板，所述压榨板本体和所述压榨框为矩形框架结构，两者平行设置，所述压榨板本体和所述压榨框之间设置有若干个导向销轴和若干个压缩弹簧，所述导向销轴的端部穿过所述压榨板本体，该端部与所述压榨框固定连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述压榨板本体和所述压榨框连接，所述若干个压缩弹簧的旋向分别为左旋和右旋，相邻两个压缩弹簧的旋向相反。

所述压榨板本体和所述压榨框之间设置有若干个定位螺栓，所述定位螺栓的端部穿过所述压榨板本体，该端部与所述压榨框固定连接。

所述压榨框或压榨板本体的表面沿周向设有一圈密封垫。

所述压榨框的两侧分别设有平衡支撑板。

所述固定板上设有多个加强筋，所述加强筋分别设置在各过滤板之间。

本实用新型的效果在于：本实用新型的压榨机压榨板框采用模块化的过滤板具有很好的互换性，便于安装维护；板框整体强度更高，不易受损变形；使用弹簧压缩来减少滤室容积，弹簧压缩行程大，压缩比大，压榨压力能达到5～7MPa，压榨效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的压榨机压榨板框的结构示意图；

图2为图1中压榨机压榨板框的俯视图；

图3为图1的A区域局部放大图；

图4为图1的B区域局部放大图；

图5为两个压榨机压榨板框构成滤室的示意图；

图6为采用本实用新型的压榨机压榨板框的压榨机的示意图。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型的压榨机压榨板框100，包括压榨板10和压榨框20，所述压榨板10包括压榨板本体11、位于所述压榨板本体11内的固定板13和固定在所述固定板13上的若干个过滤板12，若干个所述过滤板12拼装铺满整个压榨板本体11内，所述压榨板本体11和所述压榨框20为矩形框架结构，两者平行设置，所述压榨板本体11和所述压榨框20之间设置有若干个导向销轴30和若干个压缩弹簧40，所述导向销轴30的端部穿过所述压榨板本体11，该端部与所述压榨框20固定连接，导向销轴30可以起到连接支撑作用。所述压缩弹簧40的两端分别与所述压榨板本体11和所述压榨框20连接，所述压缩弹簧40的旋向分别为左旋和右旋，相邻两个所述压缩弹簧40的旋向相反，即左旋和右旋的压缩弹簧间隔布置，提高压榨机压榨板框100的稳定性。

所述压榨板本体11的两侧设有滚轮件14，本实用新型的压榨机压榨板框100在轨道上行走时主要靠左右两套滚轮件支撑。

所述压榨框20的两侧分别设有平衡支撑板21，压榨机压榨板框100行走过程，因为惯性原因会导致板框发生微量的偏移，这时平衡支撑板21就会起到维持压榨机压榨板框100行走平衡的作用，不会导致压榨机压榨板框100发生大的倾斜。

若干个过滤板12的尺寸相同，其中一个过滤板上开设进料孔。采用模块化的过滤板具有很好的互换性，便于安装维护。

所述固定板13上设有多个加强筋131，用于提高固定板13的强度，在压榨机压榨板框100压缩工作过程中，减少固定板13受到的应力变形及扰度变形，从而提高整体板框的强度。加强筋131可以是分别设置在各过滤板12之间。