[实用新型]沉降罐排泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水沉降罐，特别涉及一种清除石油污水沉降罐底部污泥的沉降罐排泥装置。

背景技术

石油污水沉降罐是处理含有含油污水的主要设施，其底部污泥排放的好坏，即影响污水处理的质量，也影响过滤系统的运行。现有的污水沉降罐污泥清除方法有人工清除、负压排泥器清除等。

采用人工清除工作量大，劳动强度大，效率低下，现已经很少采用，目前应用较为广泛的是射流器负压排泥技术，负压排泥技术是利用射流原理开发的排泥系统，大大减少了人工劳动强度。但是，利用射流原理必须有射流液，以减少对射流器的磨损，同时为避免堵塞，配套设施多，运营成本高。另外，负压排泥系统的效率比较低，只有10％-20％，因此会造成运行过程损耗大量的清水。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种沉降罐排泥装置，不必使用清水，可有效清除沉降罐底部污泥，降低运营成本。

为实现上述目的，本实用新型的沉降罐排泥装置包括三通管、吸入腔体和喷射腔体，所述三通管包括进出水总管、出水管和吸入管；所述吸入腔体内设有第一单向阀和第二单向阀，所述出水管与第一单向阀的进口连接，所述吸入管与第二单向阀的出口连接，所述吸入腔体上设有多个吸入孔；所述喷射腔体与所述第一单向阀的出口通过连接管连通，所述吸入腔体和喷射腔体之间通过连接杆固定连接，所述喷射腔体上沿周向设有多个带喷嘴的喷射管。

所述吸入腔体上设有挡流板。

所述喷嘴为扁平结构。

所述进出水总管上设有连接法兰。

本实用新型的效果在于：本实用新型的沉降罐排泥装置，可利用中水等可回收利用的水源作为清洗水源，达到清除罐底污泥的目的，大大减少清水使用量，降低了运营成本。本实用新型的沉降罐排泥装置大幅降低了设备堵塞、磨损的情况，延长了设备使用寿命，同时提高了清除污泥的效率。

附图说明

图1为本实用新型的沉降罐排泥装置的结构示意图；

图2为图1中喷射管在喷射腔体上的分布示意图。

具体实施方式

参见图1和2，本实用新型的沉降罐排泥装置，包括三通管10、吸入腔体20和喷射腔体30，所述三通管10包括进出水总管11、出水管12和吸入管13；所述吸入腔体20内设有第一单向阀21和第二单向阀22，所述出水管12与第一单向阀21的进口连接，所述吸入管13与第二单向阀22的出口连接，所述吸入腔体20上设有多个吸入孔23；所述喷射腔体30与所述第一单向阀21的出口通过连接管40连通，所述吸入腔体20和喷射腔体30之间通过连接杆41固定连接，所述喷射腔体30上沿周向设有多个带喷嘴311的喷射管31。

所述进出水总管11上设有连接法兰111，用于通过管道与水泵或污泥泵连接。水泵的压力水源可以采用罐底排出的水，也可采用其他可用的中水、废水进行循环利用。

本实用新型的沉降罐排泥装置分为两个工作过程：喷射扰流和吸泥排出。在喷射扰流工作过程中，进出水总管11与外部的水泵连接，外部水源依次通过进出水总管11、第一单向阀21、连接管40进入喷射腔体30，然后从喷射管31的喷嘴311喷射出去，对沉降罐底部污泥形成扰动，在底部形成泥水混合液，随后进行吸泥排出工作。吸泥排出工作过程中进出水总管11与外部的污泥泵连接，这时泥水混合液经吸入腔体20上的吸入孔23进入吸入腔体20内，然后依次经第二单向阀22、吸入管13和进出水总管11，被污泥泵排出。

本实用新型的沉降罐排泥装置利用水泵将压力水源通过喷嘴311形成射流，扰动底部淤泥，然后利用污泥泵通过吸入腔体20上设置的吸入孔23抽出底部淤泥。水泵和污泥泵可通过换向阀与进出水总管11连接，通过换向阀的换向来实现喷射扰流和吸泥排出两个工作过程的切换。

为控制喷射扰流过程中扰动污泥形成泥水混合液的高度，所述吸入腔体20上设有挡流板24，阻止了含泥污水的翻起干扰沉降罐上部的沉降分离空间，使扰流降到最低程度。

参见图2，多个带喷嘴311的喷射管31沿喷射腔体30的周向均匀分布，采用多个喷射管31的结构，在喷射扰流过程中使用的水量较少，因此外接水泵的负荷也小。喷射管31的喷嘴311为扁平结构，这样可以将水流以扇形区域喷射，达到冲洗面积最大化。比如喷射管31的内径为20mm，喷嘴311的间隙可以设置为3mm。

本实用新型的沉降罐排泥装置，排泥效果比现有技术的负压排泥系统的留泥量约减少了70％，清除泥沙的效果好，且不需要清水。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护范围。