[实用新型]一种电机碳刷烧结炉内部结构

说明书

技术领域

本实用新型属于碳刷烧结设备技术领域，特指一种电机碳刷烧结炉内部结构。

背景技术

目前，电机碳刷在制作成型后，通常进行烧结，其目的是提高制品的机械强度、降低电阻及固定其几何形状，现有碳刷的组成原料导致其在高温烧结过程中会产生大量浓烟，例如：树脂及沥青高温处理挥发物、硫化物、碳化物等在高温下产生许多颗粒尘烟，该种浓烟容易使得电机碳刷的碳刷线表面受到污染，导线轻度污染影响后道点焊工序的点焊牢固程度，同时影响外观；导线严重污染直接导致产品报废，现有很多用沥青粘结剂做电刷的厂家由于焙烧导线污染问题，均采用直接压制电刷毛坯加工成电刷成品尺寸后采用填塞法种植导线的方法生产，这样生产效率低而且浪费较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机碳刷烧结炉内部结构，它的炉胆上设有进气管道、排烟道，有效地排出炉胆内的浓烟，避免浓烟长期滞留在炉胆内吸附在电刷线上导致污染，及时排出浓烟使炉胆内压力、气体密度更为稳定，烧结的质量更佳。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电机碳刷烧结炉内部结构，包括烧结炉体和炉胆，其特征在于：所述的炉胆包括炉罩、坩埚和底座，炉罩的底部与底座通过锁扣相连接，炉罩与底座内形成封闭的炉腔，炉腔内由下至上依次堆叠有多个坩埚，每个坩埚上均留有可内外通气的间隙，所述的炉罩的顶部设有炉腔与炉体外连通的排烟道，底座的圆周设有卡槽，炉罩的下端设在底座的卡槽内，卡槽内设有河沙密封。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的炉罩为下侧开口的圆筒状结构，所述的底座呈园盘状

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的卡槽内填有沙子形成沙封。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述炉罩上侧设有环状的进气管，进气管上均匀分布有多个进气孔。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的进气孔的轴线与水平线的夹角为20—70度。

做为上述结构的一种实施例：所述的进气孔的轴线与水平线的夹角为60度，所述的进气孔的开口方向为由上向内下倾斜。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的炉体和炉胆均是用不锈钢材料制作的。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的坩埚的外侧壁与炉胆之间设置有通气间隙，坩埚的中部设置有贯通底部的通气管。

在上述的一种电机碳刷烧结炉内部结构中，所述的炉罩底部及底座的外侧上均呈放射状设有多个锁勾，炉罩底部和底座上相对应的锁勾通过锁止板相固定连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的炉胆结构设置有排烟道，并在各个坩埚之间设置有通气间隙，使用坩埚内产生的浓烟及时通过排烟道排出，避免了浓烟污染碳刷线的情况，焙烧合格率能达到100%，同时沥青粘结剂电刷可以采用导线压入法生产，较以前填塞法生产提高了生产效率，减少了材料浪费，同时提高了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构半剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种电机碳刷烧结炉内部结构，包括烧结炉体和炉胆1，所述的炉胆包括炉罩2、坩埚5和底座3，炉罩的底部20与底座通过锁扣相连接，炉罩与底座内形成封闭的炉腔4，炉腔内由下至上依次堆叠有多个坩埚5，每个坩埚上均留有可内外通气的间隙12，所述的炉罩的顶部设有炉腔4与炉体外连通的排烟道6，底座的四周设有卡槽7，炉罩的下端设在底座的卡槽内，炉罩的炉腔4通过排烟道6与炉体外连通。所述的坩埚5的外侧壁与炉胆之间设置有通气间隙，炉罩2的中部设置有贯通底部的热电偶安装管。

上述结构中，坩埚于炉胆内均相连通，高温下产生的浓烟在进气压力及排烟道6的抽力下可随着间隙12排到排烟道内，并通过排烟道及时排出，因此不存在浓烟中颗粒附着在碳刷线上。

所述的炉罩为下侧开口的圆筒状结构，所述的底座呈园盘状。

所述的卡槽内填有河沙形成沙封。避免外部气体进入，同时炉内压力达到一定压力的情况下少量烟也可以通过沙排出。

所述炉罩2的炉腔4上侧设有环状的进气管8，进气管上均匀分布有多个进气孔9。所述的进气管内输入有惰性气体。

所述的进气孔9的轴线与水平线的夹角为20—70度。这使得惰性气体成一定角度进入炉胆内，在焙烧刚通气时利于将炉内空气排尽。当炉内有浓烟形成时，进气能够将浓烟成一定角度挤到排烟道6内，然后通过排烟道排出。

所述的炉体和炉胆均是用不锈钢材料制作的。