[实用新型]双组分液体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组分液体混合装置，用于两种不同粘度、比重、颜色的液体按设定好的比例自动。

背景技术

双组分液体混合装置用于两种不同粘度、比重、颜色的液体的自动混合，如两种胶水的自动混合，并要求混合胶水固化后，任意截面不能有分层、花斑，但硬度一样。

目前，双组分液体混合装置利用电机带动主轴旋转、主轴带动搅拌轴旋转，混合腔内的两种液体被搅拌轴搅拌、混合后，自出胶口流出。主轴安装在吐胶连接座内部，主轴上装有轴承和密封件，该密封件的上部采用橡胶骨架密封，下部采用三个聚四氟乙烯盘根，聚四氟乙烯盘根的下端通过压紧螺母压紧。但该压紧螺母上未设置密封结构，混合后的液体会沿压紧螺母向上流动，进入密封件，尤其当液体为胶水时，因胶水容易固化，使得密封件的密封作用失效，此时就需要更换密封件，而频繁更换密封件对吐胶连接座损害很大，密封件更换几次后就需要更换吐胶连接座，增加了维修成本，且密封件紧配于主轴和吐胶连接座之间，维修不方便。

另一方面，搅拌轴采用叶片形式，叶片相对搅拌轴的轴线有一定的角度，搅拌轴旋转时，两种胶水在每层叶片中被切割、混合。但是，当液体流量大时，两种液体会来不及混合，自出胶口出来的混合胶水就不会固化，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低维修成本、缩短维修时间的双组分液体混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种双组分液体混合装置，包括吐胶连接座、插设于该吐胶连接座内部的主轴，所述主轴与吐胶连接座之间设有密封套，该密封套包括密封座，螺接于该密封座下端的压紧螺母，以及自上而下设置于所述密封座内的上轴承、上密封件、弹簧、下密封件、下轴承、下轴承挡圈和聚四氟乙烯盘根；

所述聚四氟乙烯盘根通过压紧螺母压紧于所述下轴承挡圈上；

所述上密封件的上部内侧与主轴之间设有氟橡胶骨架密封；

所述上密封件的外侧设有环形密封槽I，该环形密封槽I内设有氟橡胶O型密封I；

所述上密封件的内侧设有环形密封槽III，该环形密封槽III内设有氟橡胶O型密封III；

所述下密封件的内侧设有环形密封槽II，该环形密封槽II内设有氟橡胶O型密封II。

上述结构中的密封套为独立件，由多道不同形式、不同材料的密封件组成，当需要维修或更换时，只要单独维修或更换密封套皆可，降低了维修成本及维修时间。

其中，所述吐胶连接座的下端设有容纳所述压紧螺母的内腔，所述密封座的下端外螺接有所述压紧螺母，避免压紧螺母的螺纹始终与胶水接触，提高压紧螺母的使用寿命。

进一步，所述压紧螺母的外侧设有环形密封槽IV，该环形密封槽IV内设有氟橡胶O型密封IV，阻挡胶水渗入到螺纹内。

所述压紧螺母的内侧设有环形密封槽V，该环形密封槽V内设有氟橡胶O型密封V。

上述的双组分液体混合装置还包括固接于所述主轴下端的搅拌轴和设于所述吐胶连接座下方的混合腔，所述搅拌轴上设有至少两纵排主搅拌齿，所述混合腔的内壁上对应设有等量纵排副搅拌齿，且位于同一纵线上的主搅拌齿和副搅拌齿交叉设置。

通过上述结构，当二种胶水进入混合腔内，搅拌轴高速旋转，胶水在每一层都有被分割、混合再被分割、再混合，经过多次的循环，吐出的胶水就变成一种完全混合好的胶水，混合好的胶水固化后任意截面不会有分层、花斑，却硬度一样。

其中，所述吐胶连接座和混合腔通过锁紧螺母连接，两者之间通过聚四氟乙烯密封，所述吐胶连接座上设有A料进口和B料进口，所述混合腔上设有A料出口和B料出口，液体通过对应的管道流向混合腔；而且所述A料出口低于B料出口，B料的比重大于A料的比重，B料和空气接触不会硬化。

通过上述结构，混合腔的最上层始终有一层B料，和空气接触不会硬化，这样胶水即使向上进入密封套内，也不会损坏密封套，当密封件磨损后，渗漏的胶水也不会固化，而影响主轴的旋转。

优选的，所述密封套包括两个聚四氟乙烯盘根。

其中，所述聚四氟乙烯盘根和压紧螺母之间设有压紧垫片。

优选的，所述搅拌轴上设有四纵排主搅拌齿，所述混合腔的内壁上对应地设有四纵排副搅拌齿。

其中，所述主轴的上端通过联轴器与搅拌电机相连。

进一步，所述密封座由大径段、中径段和小径段一体成型，所述吐胶连接座内设有与所述密封座的外柱面相匹配的连接孔；

所述连接孔内侧设有环形凸台，轴向卡设于所述压紧螺母和中径段之间，限制密封套的轴向位置。