[实用新型]阳极钢爪烘干炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种特殊的燃烧炉，确切讲是一种用于烘干电解铝行业中使用的阳极钢爪的，包括有炉架和耐火砖制成的炉体的专用烘干炉。

背景技术

在铝冶金行业生产中，预焙铝电解阳极组装生产过程中的阳极钢爪磷铁环烧注时，阳极钢爪在与阳极碳块组装前必须进行蘸石墨操作，以提高钢爪与碳块之间的导电性。同时，方便磷铁环的再次压脱。由于钢爪头上蘸有的糊状石墨涂料中含有水或煤油，受热会迅速燃烧膨胀，会造成铁液飞溅，火焰高涨，烟气浓重等问题，影响安全生产且污染环境。因此，现行的工艺中需对蘸有石墨的钢爪进行加热烘干。现有技术多采用中频电加热方式烘干阳极钢爪。现有技术普遍存在的问题是电热效率低，运行成本高，控制系统繁琐，易发生故障，影响正常生产等。目前国内尚无专利技术涉及以上问题的研究，但在其它行业中有采用热风加热方式进行的烘干工艺，但由于热风烘干的方式，及这种烘干的效率极低，因此完全不适用阳极钢爪工件的烘干作业。

发明内容

本实用新型提供一种可克服现有技术不足的可有效烘干阳极钢爪的阳极钢爪烘干炉。

本实用新型的阳极钢爪烘干炉，包括：炉架和耐火砖制成的炉体在耐火砖制成的炉体内设置有顶部为敞口的通道形的炉腔，在炉腔的两个侧壁均匀设置有燃气燃烧烧嘴。

在本实用新型的阳极钢爪烘干炉中，在通道形炉腔的两端分别用耐火材料制出与通道形炉腔侧壁相垂直的挡火墙，两个挡火墙间留有一个可供阳极钢爪进出的隘口。采用这一技术方案可以提升通道形炉腔内的温度，降低燃料的消耗。

本实用新型的阳极钢爪烘干炉中，在炉腔的两个侧壁上设置的燃气烧嘴分别间隔错列布置。

本实用新型的阳极钢爪烘干炉炉腔侧壁设置的燃气燃烧烧嘴为天然气自吸风烧咀。

本实用新型的阳极钢爪烘干炉的自吸风烧咀由在同一轴线上依次设置的其下游为收缩段的燃气引管，其上游为曲面收缩段、中游为直线段、下游收缩段的喉管组成，在燃气引管外围设置有助燃空气入口，燃气引管的下游未端位于喉管上游的入口处，其中引管末端收缩口面积与喉管上游入口端面积比为1：25，以保证助燃空气有充分的吸入空间；喉管中游直线段面积为上游入口端面积的0.7倍，喉管长度为直线段直径的8～10倍，以保证燃气与助燃空气能够充分混合；喉管末端开口面积为直线段面积的0.7倍，这样可以使火焰集中，并有一定的刚性。本实用新型的阳极钢爪烘干炉的每个自吸风烧咀设置有火焰检测器、点火器、和快闭式安全电磁阀。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型以天然气为燃料，依靠燃烧后形成的火焰对蘸有石墨的钢爪进行烘烤烘干的烘干方式代替原有以中频电加热的烘干方式。具有设备结构简单紧凑、烘干效率高、运行成本低等突出优点。

2、本实用新型由于采用吸风烧咀以自吸风的燃烧方式，不需鼓风机因而无电耗，同时因烧咀自身的结构特点及开放式的燃烧空间，使助燃空气充足，燃烧充分，从而节省燃气。另外，本实用新型的实施例中采用的燃气为天然气，由于天然气主要燃烧产物为水和二氧化碳，因此不存在对环境的影响，适合于推广应用。

3、本实用新型可采用机电一体化组装式供货，结构紧凑，占地面积小，且便于移动，阀组部分直接装在炉体下方的支架上，且留有快速燃气接头，设备就位后，接入燃气并接通电源后即可投入使用。

4、本实用新型可设置单独的操作控制柜，能实现燃烧过程的全自动控制和负荷调节的手动调节模式。

5、本实用新型中，安全电磁阀仅设置于主供气管路中，与各烧咀相连的支管中仅设置手动负荷调节阀。

6、本实用新型中，两侧烧咀为间隔错列布置，且仅配置一只点火枪，依次开启各烧咀手阀后引燃，同时这种间隔错列布置的烧嘴可避免作业中相对烧嘴的相互干扰影响。

7、本实用新型的自吸风烧咀既可以保证燃气与助燃空气能够充分混合燃烧，同时可以使火焰集中，使火焰有一定的刚性。

8、本实用新型的装置，更换烧咀，即可使用其它可燃气体，因此可以适用于不同的燃气。

附图说明

附图1为本实用新型典型结构剖面示意图。其中：1为炉体支架；2为天然气主供气管；3为分配至各烧咀的燃气支管；4为金属软管；5为自吸风烧咀；6为炉体护板；7为保温层；8为耐火层；9为运行于炉膛内的钢爪。

附图2为本实用新型典型工艺原理图示意图。其中10为燃气放散阀；11为点火枪；12为点火阀组；13为燃气切断及总负荷控制阀组；14为供气阀组；15为燃气快速接头；16为燃烧控制箱；17为火焰检测接头；18为烧咀负荷调节阀；19为仪表。