[实用新型]一种成初模模具背立面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具夹具领域，特别涉及一种成初模模具背立面夹具。 

背景技术

成初模，是一种生产各种瓶子的模具，这种模具的生产加工，需要以模具本身的外圆定位来加工模具的一端a和外圆面b上的键槽和孔，这种成初模模具是一系列不同的直径、长短的半圆型的零件，在加工此零件前，零件外圆已经精车过。 

以往做这道工序是以加工中心配备虎钳夹紧，通过多次校正加工达到工艺尺寸和精度要求的。这样加工的缺点是：加工出上述内容，零件要2次装夹，重复定位不好，无法自定心外圆，导致凹凸模合起来外圆有偏差，没有精确的定位，每次要对刀，零件的尺寸不稳定，且生产效率低，更换零件换型麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成初模模具背立面夹具，以克服上述背景技术中提到的不足。  

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

整体上，机床采用立式加工中心，使用数控四轴转台和尾架，用桥板结构设计此夹具,一次装夹两件工件，这样通过转台转动可以同时加工两个面上的内容，且夹具采取一种自定心的结构，可以同时定位夹紧，保证加工精度。

具体来说，一种成初模模具背立面夹具，包括转台尾架桥板结构、自定心定位夹紧机构、侧向定位机构；其中转台尾架桥板结构的母板上装有两套自定心定位夹紧机构，自定心定位夹紧机构前方设置有侧向定位机构。 

所述转台尾架桥板结构包括：底板、尾架垫块、母板、芯轴、尾架、尾架接盘、键A、转台接盘、配油机构、转台、转台垫块、键B、起吊螺钉、定位键；底板左端装有尾架垫块，尾架垫块上装有尾架，尾架与尾架垫块之间以键B定位，用螺钉把紧；尾架工作盘面上装有尾架接盘，尾架接盘与尾架之间以芯轴和键A定位，用螺钉把紧；底板右端装有转台垫块，转台垫块上装有转台，转台与转台垫块之间以键B定位，用螺钉把紧；转台工作盘面上装有转台接盘，转台接盘与转台之间以配油轴和键A定位，用螺钉把紧；尾架接盘与转台接盘下端装有母板，转台后面装有配油机构，给整个系统配油，底板上装有起吊螺钉，底板下有定位键，便于夹具与机床之间的定位。 

所述自定心定位夹紧机构包括：定位压板、定位压头、支撑A、支撑B、支撑块、子板、导向杆、导向套、铰链座、铰链板、套A、套B、销A、销B、双压臂油缸、油缸垫块、双边压板、轴承；其中子板固定在母板上表面，子板上面固定有支撑块，支撑A、支撑B摆放在支撑块上，可根据不同大小的模具来调整支撑A、支撑B的摆放位置；子板两侧固定有4个铰链座，铰链座上分别装有定位压板，定位压板与铰链座间隙配合，中间安装有销A，每个定位压板可在铰链座中绕销A摆动，定位压板上端止口中固定有定位压头，不同直径的模具要更换不同形状的定位压头；有两个相对设置的定位压板以及两个铰链板，每个定位压板的下端分别和一个铰链板的一端连接，中间穿有销B。两个铰链板的另一端和导向杆下端连在一起，三者之间装有销B；前后两套相对的定位压板通过铰链板分别连着前后两根导向杆，导向杆在导向套中滑动，导向套安装在子板下面；双压臂油缸固定在母板下表面，双压臂油缸上装有双边压板，双边压板的两端分别连着两根导向杆；铰链座上的孔中装有套A,与销A间隙配合。定位压板中间孔中装有轴承，孔中间装有套B,限制轴承位置。 

当双压臂油缸活塞杆缩回时，即夹紧时，双边压板向上运动，带动前后两导向杆在导向套中向上运动，和导向杆连接的四个铰链板一端向上运动，带动四个定位压板绕销A向模具同时夹紧。两对压板同时由一个机构带动压紧，校正了模具外圆的中心，同时又夹紧了模具。同理双压臂油缸松开时，定位压板松开。 

所述侧向定位机构包括定位板、筋板、定位块、定位接板，定位接板固定在子板前端，定位板固定在定位接板上；筋板安装在母板上，筋板上端用螺栓和螺母与定位板拉紧；定位板上方有一系列螺纹孔，上面装有定位块，定位块位置可以移动适应不同大小的模具；定位块下方装有螺栓和螺母，用来定位模具的前后方向。 

本实用新型所述的成初模模具背立面夹具的有益效果为：由一个油缸带动一个机构，同时控制四个压板，压紧模具，起到定心的效果，从而保证了生产精度，提高了加工合格率；且加工零件操作简便，换型时调整方便，节省工作时间；另外，此为双工位夹具，一次加工两个零件，通过转台尾架桥板结构，可以一次性加工两个面上的加工内容，即节省了成本又提高了加工效率。 

附图说明

图1为本实用新型成初模模具背立面夹具安装零件后的主视示意图。