[实用新型]熔盐蓄热式电加热集中供暖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热蓄热系统，特别是涉及采用熔盐作为蓄热工质，利用低谷电集中供暖的系统，属于蓄热技术领域。

背景技术

当前雾霾笼罩中国的形势下中国多个省市为了得到清新的空气，纷纷启动了煤改电工程。北京同时启动了煤改气工程，将各大型燃煤锅炉改成了燃烧天然气来供暖，而由此带来的是北京的天然气严重不够用。此外，社会的发展以及人民生活水平的提高，使我国用电结构发生了急剧变化，高峰电力严重不足，峰谷差不断加大，谷期发电机组低效率运行，为解决这一矛盾，在电力行业提出了“削峰填谷”措施，施行峰谷电价，鼓励谷期用电。采用电加热熔盐系统来实现集中供暖，可以在用电低谷时将多余的电力转换成热能储存于高温熔盐中，当用电高峰期时再将蓄存的热量进行释放采暖，不仅解决了城市燃煤锅炉对空气的污染，更是缓解电网峰谷差的一条有效的技术途径。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种采用低谷电加热高温熔盐，用于用电高峰期供暖的节约能源保护环境的熔盐蓄热式电加热集中供暖系统。

一种熔盐蓄热式电加热集中供暖系统，其特征在于：主要包括用于使熔盐升温储热的熔盐电加热器1、储存高温熔盐的热盐罐2、储存低温熔盐的冷盐罐3、低温熔盐泵4、高温熔盐泵5、用于熔盐与水进行热交换的盐水换热器6、热用户7。

熔盐电加热器1采用蛇形圆管9作为加热元件，蛇形圆管9的外面有壳体，壳体上设有熔盐出口和熔盐进口，熔盐出口安装有熔盐加热器出口温度传感器10，熔盐进口安装有熔盐加热器进口温度传感器11，用来监测加热熔盐的温度，熔盐电加热器1的蛇形圆管9与电源连接，用于控制电加热器的启停。

熔盐电加热器1的熔盐出口通过管路与热盐罐2的进口相连，热盐罐2的出口经由高温熔盐泵5与盐水换热器6的管程进口相连，盐水换热器6的管程出口与冷盐罐3的进口相连，冷盐罐3的出口经由低温熔盐泵4与熔盐电加热器1的进口相连，电加热器1、热盐罐2、冷盐罐3、低温熔盐泵4、高温熔盐泵5、盐水换热器6形成的闭合管路为熔盐回路。

盐水换热器6的壳程通过供水管路30、回水管路31与热用户连通组成水回路，在盐水换热器6壳程出口处供水管路上安有水回路系统压力传感器24、水回路系统温度传感器25、水回路系统流量传感器26，在回水管路31上安装有循环水泵27和定压补水及水处理系统28。

热盐罐2、冷盐罐3顶部分别安装有为熔盐提供动力的热熔盐泵5、冷熔盐泵4，每个罐子顶部安装有两台熔盐泵，一用一备；热盐罐2上安装有用于监测温度的热盐罐温度传感器12，上部安装有用于监测液位的热盐罐液位监测口14，下部安装有用于排空熔盐的热盐罐排盐口16；冷盐罐3上安装有用于监测温度的冷盐罐温度传感器13，上部安装有用于监测液位的冷盐罐液位监测口15，下部安装有用于排空熔盐的冷盐罐排盐口17。

熔盐电加热器1与热盐罐2之间的管路上安装有热盐管路压力传感器18、热盐管路温度传感器19、热盐管路流量传感器20，熔盐电加热器1与冷盐罐3之间的管路上安装有冷盐管路压力传感器21、冷盐管路温度传感器22、冷盐管路流量传感器23。

熔盐回路系统（大虚线框），包含所有用于承载熔盐的管路系统，以及管路系统上安装的压力传感器18，21，温度传感器19，22，流量传感器20，23；

盐水换热器6采用管壳式结构，熔盐处于管路系统中，水处于壳程系统中，二者采用强制对流换热形式进行换热。

水回路系统（小虚线框），包含供水管，回水管，以及管路系统上安装的温度传感器25，压力传感器24，流量传感器26，循环水泵27，热用户7和定压补水及水处理系统28。

本实用新型的熔盐蓄热式电加热集中供暖系统还包括控制器8，分别与熔盐回路系统和水回路系统的的各传感器及电源8连接。

热用户7即为供暖的用户端，均可采用预留好的市政管路热水系统来进行供暖，而且用户的末端装置也均无需改变。

采用混合熔盐作为蓄热工质，利用低谷电进行蓄热的熔盐蓄热式电加热集中供暖系统。在夜间低价低谷电时段，通过熔盐泵将冷盐罐内的熔盐抽出输送到熔盐电加热器将熔盐加热至高温（约500℃左右）后进入热盐罐，在白天用电高峰期利用熔盐泵将热盐罐内蓄积热量的高温熔盐抽出输送到熔盐-水换热器加热市政供暖用的水产生热水向居民供暖。对于目前普遍采用的燃煤锅炉集中供暖系统，只要将集中供暖系统的锅炉房进行改造，改造成为熔盐蓄热式电加热系统即可，市政供热管网和供暖末端设备均不需进行改造。