[实用新型]一种蒸压釜轨道自动对接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压釜轨道自动对接装置，属于蒸压釜技术领域。 

背景技术

 蒸压釜送料轨道由釜外固定轨道、釜前活动轨道、釜内固定轨道等三段轨道组成。其中，釜外固定轨道固定在地面上，釜内固定轨道固定在蒸压釜内。设置釜前活动轨道是为蒸压釜盖的开启和关闭提供其所需空间。开启蒸压釜盖后必须移入釜前活动轨道，使釜前活动轨道两端与釜外固定轨道、釜内固定轨道分别对接，釜外固定轨道、釜前活动轨道、釜内固定轨道位于同一平面内，蒸压小车可沿轨道进、出蒸压釜;蒸压小车可沿轨道进、出蒸压釜完毕后，需先将釜前活动轨道移开，才能将蒸压釜盖关闭。换言之，在蒸压小车进釜、出釜过程中需反复地将釜前活动轨道移入、移出。目前，釜前活动轨道的移入对接与移出均由人工搬动操作，费时费力，工效不高。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便，能够使釜内轨道与釜外轨道自动对接的蒸压釜轨道自动对接装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种蒸压釜轨道自动对接装置，包括驱动装置和用于连接蒸压釜内轨道和第一轨道、第二轨道的活动轨道，所述活动轨道之间固定有第二转轴，所述第二转轴活动支撑在下行走机构的车架上，所述第二转轴与驱动装置的输出轴相连接。 

所述驱动装置包括减速器和电机，所述减速器与第二转轴相连接，减速器的输入轴与电机相连接。 

所述减速器为蜗轮减速器。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型可使蒸养车在进、出釜过程中无需反复移入、移出釜前活动轨道，省时省力，并可实现釜外轨道与釜内轨道的自动接轨，提高生产连续性，从而有利于提高蒸压釜的生产效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中摆渡车的结构示意图。 

图中：1为下行走机构，2为蒸压釜，3为第一轨道，4为第二轨道，5为牵引车，6为平板车，7为翻转卡板，8为自动接轨器，9为车架，10为电机及减速器，11为齿轮，12为第一转轴，13为活动轨道，14为第二转轴，15为蜗轮减速器，16为电机，17为安全护栏，18为齿条。 

具体实施方式

如图1所示，一种蒸压釜轨道自动对接装置，包括驱动装置和用于连接蒸压釜2内轨道和第一轨道3、第二轨道4的活动轨道13，所述活动轨道13之间固定有第二转轴14，所述第二转轴14活动支撑在下行走机构1的车架上，所述第二转轴14与驱动装置的输出轴相连接。 

所述驱动装置包括减速器15和电机16，所述减速器15与第二转轴14相连接，减速器15的输入轴与电机16相连接。 

所述减速器15为蜗轮减速器。 

如图2所示，下行走机构1，所述下行走机构1安装在蒸压釜2前，用于与蒸压釜2内轨道连接，所述下行走机构1的车架上设置有第一轨道3和第二轨道4，所述第一轨道1上设置有安装有牵引车5，所述第二轨道4上设置有平板车6，所述平板车6的前端固定在牵引车5上，平板车6的后端设置有翻转卡板7，所述下行走机构1的车架后部还设置有与蒸压釜2内部轨道对接的自动接轨器8。 

所述牵引车5包括车架9、电机及减速器10和齿轮11，所述车架9上安装有电机及减速器10，所述车架9的底部安装有第一转轴12，所述第一转轴12上安装有齿轮11，所述电机及减速器10用于驱动第一转轴12旋转，所述车架9的下方设置有与齿轮11相啮合的齿条18，所述齿条18固定在下行走机构1的车架上。 

所述自动接轨器8包括用于连接蒸压釜2内轨道和第一轨道3、第二轨道4的活动轨道13，所述活动轨道13之间固定有第二转轴14，所述第二转轴14活动支撑在下行走机构1的车架上，所述第二转轴14上设置有蜗轮减速器15，所述蜗轮减速器15的输入轴与电机16相连接。 

所述电机及减速器10与第一转轴12之间的传动方式为链传动。 

所述下行走结构1的两侧设置有安全护栏17。