[实用新型]电池边负板极耳整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池制造领域，尤其是涉及一种电池边负板极耳整形装置。

背景技术

目前，蓄电池生产过程中都采用了机器铸焊来代替原有的人工铸焊。然而在生产过程中，由于单格集群的装配压力存在差异，铸焊定型夹具的单格內径因长期使用而发生变形，无法满足工艺的要求，在铸焊过程中存在边负板焊接不良（虚焊、掉片）隐患。为了有效提高边负板焊接质量，装配员工在集群入槽时都对每个集群的边负板向内轻捏一定角度，可是由于每个员工的手法轻重、手法方式不同，当捏极耳过重时容易产生极耳下部边框活物质疏松、隔板穿透等短路现象，严重影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种对边负板极耳整形力度、角度一致，有效解决因手工捏极耳而产生短路质量隐患的电池边负板极耳整形装置。     

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的电池边负板极耳整形装置，包括底板，所述的底板上设有若干定位柱，所述定位柱上设有导向杆以及可沿着导向杆上下滑动的整形模板，所述导向杆顶部固定有面板，导向杆在整形模板和定位柱之间套设有回位弹簧，所述的整形模板上设有若干整形孔，所述面板设有通过操作杆带动压块使整形模板下压的启动机构。在整形过程中，整形模板下压，对电池所有集群的边负板极耳一次性整形，对于边负板极耳的作用力和作用角度一致，不仅提高了生产效率，而且保证了整形质量。

作为优选，所述操作杆的一端固定有把手，所述的操作杆上固定有两个作用于整形模板的所述压块，所述面板的相对边分别设有挂耳，所述操作杆与挂耳转动连接。通过把手转动操作杆，从而带动压块下压整形模板，使得整形模板对边负板极耳进行整形，操作较为便捷。

作为优选，所述整形孔呈矩形，整形孔的相对侧内壁由下到上分别向整形孔中心倾斜。这样可以同时对两侧的边负板极耳进行整形，提高整形效率。

作为优选，所述整形孔内壁的倾斜角度小于等于15度。

作为优选，所述的底板上设有若干电池定位条。这样方便对电池进行定位

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）避免因手工捏极耳而产生的质量问题，提高了良品率；（2）操作方便，减轻了工人的劳动强度；（3）对边负板极耳的作用力和作用角度一致，整形效率较高。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2 是本实用新型图1的正视图。

图中，导向杆1，回位弹簧2，整形模板3，整形孔301，定位柱4，底板5，面板6，操作杆7，挂耳8，把手9，压块10，电池定位条11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，电池边负板极耳整形装置，包括底板5、整形模板3和面板6。其中，底板5的四角分别设有定位柱4，定位柱4顶部设有竖直的导向杆1，导向杆1顶部固定有面板6，面板6与底板5平行。导向杆1上设有可沿着导向杆1上下滑动的整形模板3，导向杆1在整形模板3和定位柱4之间套设有回位弹簧2。整形模板3上设有若干呈矩形的整形孔301，本实施例中，在整形模板3中部排列成两排，每排各有六个整形孔301。整形孔301的相对侧内壁由下到上分别向整形孔301中心倾斜，倾斜角度等于15度。

如图2所示，底板5上设有若干电池定位条11，包括两个长定位条和一个短定位条，在底板5上构成U形定位结构，电池可以从U形定位结构的开口处进入直至与短定位条接触，从而方便地将电池进行定位。面板6下方设有可使整形模板3下压的启动机构，结合图1、图2所示，包括位于面板6和整形模板3之间的操作杆7，面板6的相对边分别设有挂耳8，操作杆7分别贯穿两边的挂耳8，与挂耳8之间转动连接。操作杆7的一端设有把手9，操作杆7和把手9之间通过定位销固定连接。操作杆7上固定有两个作用于整形模板3的压块10，压块10的位置靠近挂耳8，这样当操作杆7转动时两个压块10能同时作用于整形模板3。

在实际使用过程中，首先需要将电池利用电池定位条11进行定位，在定位完成后，向下转动把手9，操作杆7上的两个压块10同时推动整形模板3下压，整形孔301的内壁与下方电池边负板极耳外侧接触，使得极耳沿着整形孔301的内壁变形。当整形模板3运动至最下端后，对边负板极耳整形完成，此时反向转动把手9，压块10对于整形模板3的作用力消失，整形模板3在回位弹簧2作用下向上运动，整形孔301内壁与边负板极耳外侧分离，当整形模板3回复到初始位置时，即可取出电池，从而进行下一个电池的整形操作。