[实用新型]一种自动内包边机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种自动内包边机构。

背景技术

产品的包装工艺包括外包边和内包边，现有技术中，内包边工艺多数是手动进行的，步骤繁琐且效率较低。而使用自动化内包边的情况，其设备大多非常的大型，需要用到复杂的机械结构和大量的电气装置，成本高昂，且不便于与生产线中的其他工序配合使用，且调机困难，对工人的技术要求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单小巧、使用方便、成本较低的自动内包边机构。

本实用新型是这样实现的，提供一种自动内包边机构，包括第一气缸、第二气缸、压板、第一导向杆以及用于内包边的内模，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体固设于所述第一活塞杆下端，所述内模固设于所述第二活塞杆下端，所述内模上开设有第一导向孔，所述第一导向杆穿设于所述第一导向孔中，其上端固定连接于所述第二缸体上，所述压板固设于所述第一导向杆的下端。

进一步地，所述内模下方具有开口向下的凹槽，所述压板的宽度及厚度均小于所述凹槽的宽度及深度，所述压板可容纳于所述凹槽内。

进一步地，所述内模还包括弹性材料层和面板层，所述弹性材料层设于所述内模外侧表面上，所述面板层设于所述弹性材料层。

进一步地，所述内模的周向外轮廓与待包边产品的内腔周向形状一致。

进一步地，所述压板的周向外轮廓与所述内模的周向外轮廓一致，所述内模与所述压板上下设置。

进一步地，所述内模及压板皆包括弹性材料层和面板层，所述弹性材料层设于所述内模及压板外侧表面上，所述面板层设于所述弹性材料层。

进一步地，所述自动内包边机构还包括退料机构，所述退料机构包括退料气缸、连接框和导柱，所述退料气缸包括缸体和活塞杆，所述连接框固设于所述活塞杆的下端，所述导柱的一端固设于所述连接框上，所述内模和压板上分别设有第一、第二、第三第一导向孔，所述导柱远离所述连接框的另一端可依次穿设于所述内模及压板上的第一导向孔中。

进一步地，上述自动内包边机构还包括出料机构，所述出料机构包括支架、气缸安装架、出料气缸和出料斗，所述气缸安装架固设于所述支架上，所述出料气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固设于所述气缸安装架上，所述出料斗包括水平设置的承接台和竖直设置的出料板，所述承接台的底部与所述活塞杆固定连接。

进一步地，所述自动内包边机构还包括第二导向杆，所述第一缸体上还设有可固设于固定基础上的气缸支板，所述气缸支板上设有第二导向孔，所述第二导向杆穿设于所述第一导向孔中，其下端固定连接于所述第二缸体上。

进一步地，所述内模的至少一侧具有先折机构，所述先折机构是设于所述内模下端面至少一侧上的凸缘，或者是位于所述内模至少一侧的侧面上的先折件，其包括壳体和销件，所述销件可伸缩地安装于所述壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的自动内包边机构的第二缸体固设于第一活塞杆下端，内模固设于第二活塞杆下端，压板与第二缸体固定连接，在包边时，第一活塞杆向下伸出可以带动压板下压固定定位待包边的产品；第二活塞杆向下伸出可以带动内模向下运动完成内包边的动作；内包边完成后，第一、第二活塞杆一起向上收缩，可以快速回位，整个内包边的过程都是由气缸的伸出和收缩带动压板和内模自动完成，无需手工操作，这样使得操作简单且生产效率大为提高；再者，其结构简单小巧，成本较低，无需进行复杂的调机，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型自动内包边机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例在开始使用时，产品套设于内模外表面时的结构示意图；

图3是图1所示实施例在使用状态时，压板和内模将产品压设定位，并对产品进行外包边时的结构示意图；

图4是图1所示实施例在使用状态时，内模退回后，产品进行折边动作时的结构示意图；

图5是图1所示实施例在使用状态时，内模再次向下压设，对产品进行内包边时的结构示意图；

图6是图1所示实施例在使用状态时，第一、第二活塞杆同时收缩，压板将产品从内模上顶出时的结构示意图；

图7是图1所示实施例设有出料机构时的结构示意图；

图8是本实用新型自动内包边机构第二实施例的结构示意图；

图9是图8所示实施例在开始使用时，产品套设于内模外表面时的结构示意图；