[实用新型]预留桩窝孔的预制混凝土承台

说明书

技术领域

本实用新型属于海上风电建设工程中高耸构筑物基础结构技术领域，涉及一种预制装配式多桩基础的承建方法，适用于支撑例如风力发电机组塔架、海上升压站、输电线路杆塔等基础结构。

背景技术

随着清洁能源的大力开发，我国海上风电即将迎来大规模建设高潮。其中，海上风电机组基础设计技术是风电工程中的关键环节，针对我国近海海域极端风速大、波浪等荷载及环境灾害联合作用、地基软弱复杂、施工条件局限等特点，传统多桩基础先打桩，但是承台内的施工都是在海上，需要防水钢套箱，钢筋绑扎，预埋件，调平，海上浇筑大体积混凝土，存在施工过程复杂、周期较长等问题。海上风电预制装配式多桩基础可减少海上作业时间，但风电机组对基础的平整度要求较严格。

为此，改进和创新海上风电机组多桩基础结构型式及其承建（安装）方法，以减少施工量、提高施工效率，降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型风力发电机组基础构造，以减少施工量、提高施工效率、提高工程质量和降低施工成本。

为达上述目的，本实用新型提供了一种预留桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体，其特殊之处在于，所述混凝土本体的顶面中心处浇筑有基础环，混凝土本体的底面对应对于基桩的位置处环形设置有多个预留桩窝孔，每个预留桩窝孔的顶部设置有穿透混凝土本体的顶面的灌浆孔道。

上述灌浆孔道为偏心环形孔道。

上述预留桩窝孔均匀分布。

本实用新型的优点是：通过陆上预制混凝土承台（混凝土承台套箱），利用混凝土承台代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，采用装配式多桩基础安装方法（装配式的多桩基础施工方案），与目前海上风电机组中使用的多桩基础（高桩承台基础）施工方案相比，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1是预留桩窝孔的预制混凝土承台轴向（竖直方向）剖面结构示意图。

图2是预留桩窝孔的预制混凝土承台横向剖面结构示意图。

图3是预留桩窝孔的预制混凝土承台吊装在基桩上并完成浇筑后的轴向（竖直方向）剖面示意图。

图4是完成安装后的基桩结构剖面图。 

图5基桩剖面示意图。

附图标记说明：1、混凝土本体；2、基础环；3、预留桩窝孔；4、灌浆孔道；5、基桩；6、圆柱；7、桩芯混凝土段；8、外延混凝土段；9、桩帽；10、钢筋笼；11、过渡段；12、调平千斤顶；13、小平台。

具体实施方式

图1所示为一种预留桩窝孔的预制混凝土承台，包括混凝土本体1，混凝土本体1的顶面中心处浇筑有基础环2（提前调平，使得基础环2的调平误差小于5mm，一般使用激光水准仪测平，此使用技术为本领域普遍技艺，此处不再赘述。），混凝土本体1的底面对应对于基桩5的位置处环形设置有多个预留桩窝孔3（均匀分布设置最佳），每个预留桩窝孔3的顶部设置有穿透混凝土本体1的顶面的灌浆孔道4；混凝土本体1的周向侧面上均匀设置有多个吊耳。

通过预留桩窝孔的预制混凝土承台代替传统的钢套箱，预制混凝土承台套箱即充当了混凝土模板同时又是重要的承载结构，节省了海上支模和拆模工序，同时可以将大量的海上现场钢筋绑扎在陆上预制厂完成，大大提高了施工效率，节省了海上承台施工时间，同时降低了施工成本。

结合图2清晰可见，灌浆孔道4为偏心环形孔道，且在图2中，灌浆孔道4的环侧壁与因开孔道而在灌浆孔道4内形成的圆柱6的距离由混凝土本体1的外侧中心逐渐减小。

在利用该预制混凝土承台构建高耸构筑物基础，即基于该预制混凝土承台的装配式多桩基础的安装方法，包括以下步骤：

1）、完成各基桩5安装，将各基桩5桩头切平，使得各基桩5桩顶处于同一水平面；

2）、在上述各基桩5内设置钢筋笼10且该钢筋笼10的上段部分置于基桩5外，再向该钢筋笼10、基桩5桩顶内浇筑混凝土，形成桩芯混凝土段7、延伸至基桩5顶部外的外延混凝土段8、位于桩芯混凝土段7与外延混凝土段8之间的过渡段11，然后在各基桩5顶部搭建小平台13，并于该小平台13顶部垂直安装调平千斤顶12；

3）、吊装预制混凝土承台，使基桩5桩顶插入预留桩窝孔3内、调平千斤顶12顶触在预制混凝土承台的底面上，完成预制混凝土承台的吊装；