[实用新型]一种机电液一体的稻草秸秆颗粒机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种稻草秸秆颗粒机，尤其是涉及一种机电液一体的稻草秸秆颗粒机。 

背景技术

我国作为农业大国，仅稻草等农作物秸秆每年产量达9亿多吨，但稻草秸秆属于粘弹性生物物料,自身密度小，不利于运输和储存，影响其深加工或二次开发利用。很多农民把之在野外点火焚烧，这些资源不仅没有得到有效利用，而且造成环境污染。 

现在，市场上有着多种不同成型方式的稻草秸秆制粒设备，可分为以下三种类型：活塞压块机(Piston press)；螺旋压块机(Extruder pres)；模压造粒机(Matrix pellet pre)。这些设备各有优点，但普遍存在着能耗较高，生产率较低的缺点。且现有的稻草秸秆制粒设备，当秸秆碎料填铺过多、过厚时，会使挤压轮受力短时过载，压轮轴受力变形，俗称“卡机”的现象，一旦出现这种情况，则需要操作人员进行人工处理，这样不仅增大了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率，同时也增加了生产的成本。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能耗低、生产效率高，且能使得稻草秸秆便于运输和存储的机电液一体的稻草秸秆颗粒机。 

本实用新型采用的技术方案是：包括液压马达、传动轴、模板、进料斗、出料斗、轮毂及压辊；所述的液压马达的输出轴通过联轴器与传动轴连接，传动轴穿过模板的中心孔，其上端与轮毂连接；所述的轮毂包括安装在传动轴上的轮毂套及安装在轮毂套外侧的压辊安装梁，压辊安装梁的端部与压辊的中心连接，压辊可以绕压辊安装梁旋转，压辊与模板之间留有间隙，压辊的轴线与模板平行；所述的进料斗安装在模板上表面上，所述的出料斗安装在模板下表面上。 

上述的机电液一体的稻草秸秆颗粒机中，所述的压辊与模板之间的间隙为1-1.5mm。 

上述的机电液一体的稻草秸秆颗粒机中，还包括液压马达的液压控制系统；所述的液压控制系统包括油箱、电机、定量液压泵、调速阀及三位四通电磁换向阀；所述的电机与定量液压泵连接，定量液压泵的输入端通过管道与油箱连通，定量液压泵的输出端通过管道与调速阀输入端连通，定量液压泵的输出端与调速阀输入端连通的管道上设有单向阀，只允许油从定量液压泵流向调速阀；调速阀的输出端通过管道与三位四通电磁换向阀的进油口连通，三位四通电磁换向阀的两出油口分别通过管道与液压马达的进油孔和出油孔连通，三位四通电磁换向阀的回油口通过管道与油箱连通；调速阀输出端通过另一管道与内控式顺序阀的输入端连接，内控式顺序阀的输出端与活塞式液压缸连通。 

上述的机电液一体的稻草秸秆颗粒机中，所述的单向阀输出端通过另一管道与先导式溢流阀连通，该另一管道上设有压力表。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压传动，传动平稳，调速容易，机器磨损大大减小，能耗降低，总成本降低很多；本实用新型出现“卡机”现象时，只需要断开液压马达输出轴与传动轴之间的联轴器，启动液压保护系统，则通过顺序阀带动液压缸将挤压轮向上顶起，只需稍微顶起10mm左右的距离，以打通挤压轮与平模盘之间的间隙，就能解决好“卡机”的现象，且不需人工操作，这样不仅提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，同时还能保护电机和液压马达，有利于散热和延长元件使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是图1中A-A剖视图。 

图3为本实用新型的轮毂结构示意图。 

图4是本实用新型的模板结构示意图。 

图5是本实用新型的模板的模孔的结构示意图。 

图6是本实用新型的液压马达的液压控制原理图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2所示，本实用新型包括液压马达1、传动轴2、模板3、进料斗4、出料斗7、轮毂5及压辊6；所述的液压马达1的输出轴通过联轴器21与传动轴2连接，传动轴2穿过模板3的中心孔，其上端与轮毂5连接。如图3所示，所述的轮毂5包括安装在传动轴2上的轮毂套51及安装在轮毂套51外侧的两根压辊安装梁52，所述的压辊安装梁52的端部与压辊6的中心连接，压辊6可以绕压辊安装梁52旋转，压辊6与模板3之间留有间隙，间隙为1-1.5mm，压辊6的轴线与模板3平行。所述的进料斗4安装在模板3的上表面上，所述的出料斗7安装在模板3的下表面上。