[实用新型]加固自保温砌块成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加固自保温砌块成型系统。

背景技术

自保温砌块是将泡沫保温块夹在两个轻质砌块之间，形成“三明治”结构，保温效果好，虽然申请人设计的自保温砌块增设了相互嵌合的燕尾槽结构，但是多次搬运时，仍应小心，否则容易出现将泡沫保温块与轻质砌块剥离的现象。

为此，申请人又在自保温砌块中增设了加固锚钉（见申请号为201420070464.5的中国实用新型专利申请），但是泡沫保温块插入加固锚钉后，不能影响后续挤压成型工序，其位置、深度有较严格要求，现有技术缺少相应穿钉设备，只能人工穿插，效率低，准确度低。而且现有自保温砌块成型机缺乏相应的泡沫保温块安装机构和方法，都是人工将泡沫保温块安放在到成型机内的，效率慢，速度低，容易出现人身或设备事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的空白缺陷，提供一种加固自保温砌块成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型加固自保温砌块成型系统包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模和上模，其中下模包括下模顶板和模框，下模顶板上开有N组布料挤压槽孔，模框设置在下模顶板下方，并在每组布料挤压槽孔下方围成一个成形空间，每个成形空间内包含保温块区，保温块区上方顶板设有保温块保护板，保温块保护板位于相邻布料挤压槽孔之间，上模包括与布料挤压槽孔形状对应的压头，上述压头分别通过连板固定在一上模基板上，上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆，其特征在于：其还包括保温块穿钉送料装置，该保温块穿钉送料装置包括送料伸缩平台，该送料伸缩平台包括基架、平台和导轨，其中导轨设置在基架上，平台架设在导轨上，平台上设有N组保温块放置槽，平台两侧分别设有N组穿钉机构，穿钉机构与保温块放置槽一一对应，每个穿钉机构包括锚钉仓和推杆，锚钉仓一端设有推槽，所述推杆就设置在推槽内，锚钉仓与推槽相通，其内设有加固锚钉，加固锚钉受重力或弹力作用，自锚钉仓内逐个进入推槽内，并被推杆推出推槽，插入泡沫保温块内，

每块保温块保护板下方设有保温块插杆，保温块插杆竖直伸入保温块区，所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧，所述保温块放置槽在平台上的布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应，下模上升后，平台可伸入或退出下模下方，N为正整数。如此设计，因为穿钉机构位置固定，因而可用本实用新型将加固锚钉准确地插入泡沫保温块，同时完全可以避免用人工将泡沫保温块置入挤压成型装置，杜绝了人身伤害事故发生，加上自动控制程序，效率更高。

作为优化，每块保温块保护板两侧均开有燕尾槽，泡沫保温块和压头上也设有对应的燕尾槽。如此设计，泡沫保温块和两侧的砌块连接更牢固，不易分离。

作为优化，每块保温块保护板一侧设有两列布料挤压槽孔，两列布料挤压槽孔之间为加强分隔梁，该加强分隔梁下表面设有两个下突柱。如此设计，下突柱可以在砌块上形成两个空腔，可有效节约原料，降低自保温砌块自身重量。加固锚钉应避开下突柱。

作为优化，所述平台配有伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构，所述丝母固定在平台下方，所述丝杆从丝母中穿过，并由步进电机驱动。如此设计，工人只需将泡沫保温块安装在平台下的保温块放置槽内即可，更加省力。

作为优化，所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板。如此设计，自保温砌块成型后，可将托板连同自保温砌块一同移走，然后再铺上新的托板，十分方便。

作为优化，所述推杆中段两侧收缩，形成T字头，所述推槽外侧端设有防脱挡板，所述防脱挡板中开有通孔，并通过该通孔套在所述推杆的中段上，防止T字头从推槽内脱出。如此设计，可防止T字头从推槽内脱出。

作为优化，平台两侧分别设有平行轨道，该平行轨道上设有移动小车，所述穿钉机构就设置在该移动小车上，移动小车沿平行轨道移动，可带动穿钉机构移至或远离对应的保温块放置槽外侧。如此设计，结构紧凑，运转速度快。

作为优化，所述平台上设有四组保温块放置槽，分成两行，每行两列，相邻两行之间的平台上设有挡钉板。如此设计，可以防止加固锚钉插入过深或过浅，影响下一步模具挤压工序。

作为优化，每个穿钉机构包括三组锚钉仓，每个锚钉仓均配有相应推杆，所述推杆均由驱动气缸或齿轮-齿条机构驱动。如此设计，结构简单、控制方便。

利用本实用新型前述加固自保温砌块成型系统，生产加固自保温砌块的方法，包括下述步骤：

一.准备：在锚钉仓内装满加固锚钉，准备泡沫保温块；

二.穿钉：