[实用新型]一种用于电池包的叠加式软连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池设备领域，具体涉及一种用于电池包的叠加式软连接结构。

背景技术

在大型储能系统的应用中，单体电池需要通过并联或者串联来实现储能系统的容量和功率特性的扩展，以支持大电流的应用，因此单体电池的极柱之间就需要通过铜排进行连接实现单体电池并联或串联的要求。由于单体电池在充放电时的电化学反应和发热效应会产生应力和形变，单体电池应用场合的震动也会导致应力和形变，这些应力和形变导致单体电池和极柱之间受力过大，从而损坏单体电池，因此需要各极柱之间的连接是有弹性的即单体电池之间的连接为软连接，这样就会避免由于单体电池和连接铜排之间的应力造成单体电池极柱的损坏，从而影响系统的可靠性。

如图1和图2所示，目前单体电池软连接的方式为相邻两个单体电池的极柱间通过带有曲面的铜排进行连接，铜排2的两端分别通过固定螺母4固定在相邻两个单体电池1的极柱上，当电流比较大时，可采用多层铜排来增大过电流的能力。由于一般单体电池的厚度都很大（通常单体电池的厚度大于4cm），因此对铜排的曲面跨度、厚度及相邻两层铜排间距离的处理都比较容易，是易于实现的，所以一般情况下这种软连接方式足以满足能量型储能电池的需要，但运用在增程式电动车或者混合动力车等大功率的储能系统中时，则存在以下问题：（1）由于需要考虑散热的问题，储能系统设计得越来越薄，为了提高空间利用率，单体电池都是紧贴在一起，这样导致铜排曲面的跨度急剧缩小即铜排曲面的曲率增大；（2）储能系统的功率越来越大，电流越来越大，虽然并联的单体电池电流不大，但所有的电流都会经过每一个极柱，则铜排必须支持大电流，因此铜排的厚度就要加厚，铜排厚度增加，曲面的跨度又要缩小，导致铜排的厚度和曲面的跨度相矛盾的情况，铜排的加工难度增加，若采用以上所述的传统的软连接结构，就会导致铜排形变并产生应力拉坏极柱，如图3所示，影响系统的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于电池包的叠加式软连接结构，通过间隔件的设置有效保证铜排在叠加时，相邻两个单体铜排的曲面之间不接触，避免铜排发生形变，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于电池包的叠加式软连接结构，其特征在于：包括单体电池和设于相邻两个单体电池上的铜排，所述铜排的两端分别与相邻两个单体电池上的极柱相连接，所述铜排上设有曲面，所述铜排包括若干层并列设置的单体铜排，相邻两层单体铜排的两端之间形成有间隔件。

前述的一种用于电池包的叠加式软连接结构，其特征在于：所述间隔件由导电材料制成。

前述的一种用于电池包的叠加式软连接结构，其特征在于：所述单体铜排的两端的同侧设有凸起。

前述的一种用于电池包的叠加式软连接结构，其特征在于：所述凸起设于单体铜排的单面，每个单体铜排上的凸起设于同一面。

前述的一种用于电池包的叠加式软连接结构，其特征在于：所述凸起设于单体铜排的双面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于电池包的叠加式软连接结构，包括单体电池和设于相邻两个单体电池上的铜排，铜排的两端分别与相邻两个单体电池上的极柱相连接，在铜排的相邻两层单体铜排之间形成有间隔件，间隔件可以为额外增加在相邻两层单体铜排之间的导电材料，也可以通过单体铜排上的凸起而构成，在储能系统较薄单体电池间的距离较近时，通过以上所述方式形成的间隔件有效保证铜排在叠加时，相邻两层单体铜排的曲面之间不接触，保证单体铜排不发生形变，或者在单体铜排不发生形变的前提下允许相邻两层单体铜排的曲面轻微接触，对单体电池的极柱不会产生拉坏的应力，也就保证应用于大功率的储能系统时储能系统的稳定性。此外在储能系统较薄单体电池间的距离较近时，根据储能系统的实际情况减小铜排的厚度，这便于加工大曲率铜排，而由于通过间隔件将相邻两层单体铜排隔开，克服了单体铜排曲率较大且曲率一致时难以平稳叠加的问题，同时克服了铜排的厚度和曲面的跨度相矛盾的问题，且构造简单易于制造，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为现有技术中的单体电池软连接的示意图；

图2为现有技术中单体电池软连接方式铜排正常时的示意图；

图3为现有技术中单体电池软连接方式铜排变形时的示意图；

图4为本实用新型用于电池包的叠加式软连接结构中间隔件为导电材料时的结构示意图；

图5为本实用新型用于电池包的叠加式软连接结构中铜排单面设有凸起的结构示意图；