[实用新型]一种用于工艺泵的快速拆装维保小车

说明书

技术领域

本实用新型属于干冰膨胀烟丝生产线设备拆卸装置技术领域，涉及一种用于工艺泵的快速拆装维保小车。

背景技术

Rpk100—250型工艺泵是干冰膨胀烟丝生产线的关键设备，其作用是将工艺罐中的液态二氧化碳泵送到浸渍器中以完成对烟丝的浸渍过程。

工艺泵由机架、驱动电机、泵芯部件与泵壳等组成。泵壳与泵芯采用过渡配合，并利用12颗M16螺栓进行联结。

当生产过程中工艺泵机械密封件发生泄漏时，需将泵芯由泵壳上卸下更换机械密封件。传统的维修保养过程为无固定的人工拆装，把泵芯拆下来，放在小车上，用管钳卡死传动轴后拆除紧固叶轮的螺母，将叶轮取出。再将机械密封部件与传动过渡装置的联结螺栓拧松，随后将泵芯垂直竖起，一个人扶住防止其倒伏，另一个人把螺母拆除后将机械密封组件垂直取出。分解机械密封件进行清洁，检查或更换石墨环。泵芯装配的顺序与之相反。纵观泵芯部件的拆解、安装，其弊端是拆装维护过程中无法固定泵芯。而且在拆解和安装的过程中，泵芯要返复竖起放平，不小心容易发生工伤事故，甚至损坏设备。在把泵芯嵌入泵壳时，由于是人工操作，很难使泵芯轴线与泵壳轴线重合，泵芯与泵壳是过渡配合，两条轴线不重合就很难使泵芯嵌入泵壳中，导致安装时间过长（一般为30分钟左右，最长一次超过2小时）。稍有不慎或安装方法不对，就有可能对泵壳和泵芯两者的配合面造成损伤，严重时可能导致两者无法分离，使工艺泵报废。而且泵芯部件较重（重约86kg），工人的劳动强度较大。

实用新型内容

为克服上述的技术缺点，本实用新型提供一种能够将工艺泵芯快速定位拆装、竖立并固定，方便快速检修泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度用于工艺泵的快速拆装维保小车及其使用方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种用于工艺泵的快速拆装维保小车，包括车架，在车架前端树立有平行的前面板和后面板，前面板与后面板通过四根连杆联结使其成为一个整体，所述前面板通过螺栓固定栓接在车架上，在前面板中部位置处设置有一个与工艺泵相适应用于安插工艺泵的开口，在开口的周边设置有三个呈等边三角形用于与工艺泵相配合的定位孔，所述后面板通过底部的转轴活动固定在左右两个轴座上，在后面板的中间位置处设置有便于穿过工艺泵传动轴的穿孔，而后面板的背侧设置有相邻的两块用于锁紧工艺泵后端的传动轴的活动扣板。

在所述车架的中间位置左右两端分别设置有固定在顶盖内的能够用于支撑车架的活动支撑杆。

在所述前面板的左右两端一体化连接有两个用于抓举前面板的把手。

在所述两个扣板之间设置有用于控制两个扣板张开及收拢的扳手。

所述车架呈日字形，在车架左右两边设有用于支撑后面板的支撑座。

在所述车架底部的四个顶角处设置有支架腿。

在所述支架腿下端设置有用于车架自由运动的定向和止动万向轮。

在车架底部前后两端各设有对称的两个高度低于万向轮用于行驶在固定底座上定位导轨的导轮。

在所述车架的后端设置有方便推动小车的推手。

本实用新型的有益效果是：通过前面板和后面板之间的配合能够很好的将在两块板之间的工艺泵固定住，从而轻松的将工艺泵芯部件从泵壳工装上取下来，然后运输到其他地方进行维修，维修的时候能够将固定前面板的螺栓取下来，将泵芯部件翻转使其树立起来，工作人员能够非常方便的对要工艺泵机械密封组件进行检查和修理，检修完毕后将小车推上导轨将泵芯部件装嵌到泵壳上，本小车的设计解决了以往工艺泵维修过程中的相关难题，具有方便检修维护泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型快速拆装维保小车的结构示意图；

图2是本实用新型快速拆装维保小车侧视图；

图3是本实用新型快速拆装维保小车后视图。

图中：1－车架，2-前面板，3-后面板，4-螺栓，5-开口，6-螺孔，7-轴座，8-扣板，9-穿孔，10-把手，11-扳手，12-支撑座，13-支撑杆，14-定向和止动万向轮，15-导轮，16-推手。

具体实施方式                                              

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。