[实用新型]径向开合轮胎无损新型活络模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产制造领域，尤其涉及一种轮胎模具。

背景技术

用于各类轮胎硫化成型的轮胎模具主要分为活络模具和两半模具，两半模具由上模和下模两部分组成，开模方式为上下（轴向）开合，对轮胎会有一定的损伤，活络模具由上盖、导环、滑块、活络块、底座、上下侧板等组成，开模时活络块需要在硫化机的工作带动下进行径向和轴向的运动，相应的活络模硫化机结构复杂，成本较高。现有的无轴向开合的活络模多采用活络块上方或下方安装弹簧的方法开启活络块，或活络块直接翻转开启，存在如下问题：

1.弹簧使用条件恶劣，极易出现失效，从而出现活络块不能打开或只能部分打开的状况；

2.活络块开启时没有平移，没有从轮胎中脱出，极易损伤轮胎；

3.活络块与导环配合处直接接触，配合面容易损伤而使模具出现开启时卡死等状况；

4.活络块与上下模对接花纹处重复定位差，容易出现花纹错位，台阶等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全可靠、成本低且能够长期保证精度的径向开合轮胎无损新型活络模具，该模具活络块利用模具自身双导向机构实现径向开合，在轴向上无运动，可以使轮胎无损伤。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，所述活络块通过两块平行的连接板连接有开模装置，所述下模体上设有导向座，所述导向座上设有导向销孔，两所述连接板分别位于所述导向座两侧，且所述导向座位于所述开模装置和所述活络块之间，穿过所述导向销孔设有导向销，所述导向销的两端分别连接所述连接板；所述上模体上安装有底端伸入所述活络块和所述开模装置之间的导环，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块上；所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置。

作为一种优选的技术方案，所述上模体包括上侧板，所述导环安装在所述上侧板外周边上，所述导环和所述上侧板之间安装有上花纹圈。

作为一种优选的技术方案，所述下模体包括下侧板，所述下侧板的外周边安装有底座，所述底座和所述下侧板之间安装有下花纹圈，所述活络块滑动设于所述底座上。

作为一种优选的技术方案，所述底座上还安装有活络块翻转驱动装置。

作为一种优选的技术方案，所述活络块翻转驱动装置包括设置在所述底座上的翻转孔，所述翻转孔内设有翻转驱动弹簧，所述翻转孔内位于所述翻转驱动弹簧的顶端设有顶板，所述顶板的底端面上安装有深入到所述翻转驱动弹簧内的导向柱，所述顶板的顶端面上安装有抵靠在所述活络块底面上的顶轮。

作为一种优选的技术方案，所述合模定位装置包括安装在所述底座上的定位套座，所述定位套座上安装有定位套，所述导环的底端安装有定位销座，所述定位销座上安装有与所述定位套配合的定位销。

作为一种优选的技术方案，所述底座上安装有限制开模装置行程的限位块。

作为一种优选的技术方案，所述开模装置包括开模本体，所述开模本体面向所述导环的一侧安装有耐磨板；所述导环的内导向面上安装有耐磨板。

作为一种优选的技术方案，所述导环外导向面的端部设有向所述导环内侧倾斜延伸的导环导引面。

作为一种优选的技术方案，所述活络块面向所述导环的一侧表面的顶部设有向所述活络块内侧倾斜延伸的活络块导引面。

由于采用了上述技术方案，径向开合轮胎无损新型活络模具，包括上模体、下模体和活络块，所述活络块通过两块平行的连接板连接有开模装置，所述下模体上设有导向座，所述导向座上设有导向销孔，两所述连接板分别位于所述导向座两侧，且所述导向座位于所述开模装置和所述活络块之间，穿过所述导向销孔设有导向销，所述导向销的两端分别连接所述连接板；所述上模体上安装有底端伸入所述活络块和所述开模装置之间的导环，所述导环的外导向面和内导向面分别抵靠在所述开模装置和所述活络块上；所述导环的底端和所述下模体之间安装有至少一组合模定位装置；开模时，上模体上升，带动导环上升，合模定位装置打开，导环的外导向面推动开模装置外移，开模装置带动活络块外移，活络块与轮胎脱离，此时上模体对活络块垂直方向的压力消失，可以轻松将轮胎从模具中取出；本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠、成本低且能够长期保证精度。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的合模状态结构示意图；