[实用新型]一种RH精炼炉抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空的装置，特别是涉及一种适用于RH精炼炉抽真空装置。

背景技术

RH精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、升温、成分调整及超低碳钢冶炼等方面。实践证明RH真空精炼技术是提高炼钢生产能力，降低生产成本，扩大生产品种，提高产品质量，优化炼钢生产工艺的重要手段。

在工业炼钢生产中，经常采用的抽真空的设备主要有罗茨泵、水环真空泵和蒸汽真空泵，其中以水环真空泵和蒸汽真空泵最为常见。水环真空泵中气体压缩是等温的，可以除去易气体，此外还可以除含尘、含水的气体，但极限真空度低；蒸汽真空泵具有抽气能力大、抽气速度快、对被抽气体介质适用能力强特点、结构简单无传动部件、操作简单等特点在冶金系统大量采用，一般钢铁厂的RH炼炉采用5级蒸汽真空泵。

由于不同的钢种在RH精炼炉内进行精炼时，需要不同的真空度，需要较低的真空度时，采用蒸汽真空泵，会消耗大量的蒸汽；需要较高的真空度时，采用水环真空泵达不到需要的真空效果。现有抽真空技术，采用蒸汽真空泵，或则采用水环真空泵，所达到的真空度相对固定，不能高效多种钢冶炼，能耗较高。一种能克服现有的抽真空系统的缺陷，适应不同钢种对真空度的不同要求而实用新型精炼不同的钢种，能高效低能耗地提供所需的真空度的RH精炼炉抽真空装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种RH精炼炉抽真空装置，采用水环真空泵和三组抽气冷凝装置串联组合的方式，能根据所需真空度的不同，单独开启三组抽气冷凝装置中的任意一组或两组或全部开启，能满足不同的钢种所需的各种真空度，能耗低，所需蒸汽量小。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种RH精炼炉抽真空装置，用于精炼炉抽真空，包括真空槽、水环真空泵、第一抽气冷凝装置、第二抽气冷凝装置、第三抽气冷凝装置、蒸汽管道、冷却水进水管道、冷却水出水管道、蒸汽加热器及蓄热器，真空槽置于精炼炉的上方，真空槽的下部通过两根浸渍管与精炼炉连通，真空槽侧开口通过所述蒸汽管道依次串联第一、第二及第三抽气冷凝装置后与水环真空泵导通连接，其中：

每组抽气冷凝装置包括一抽气器及一冷凝器，即真空槽侧开口通过所述蒸汽管道依次串联第一抽气器、第一冷凝器、第二抽气器、第二冷凝器、第三抽气器及第三冷凝器后与水环真空泵导通连接；

第一、第二和第三冷凝器的进水口分别通过第一、第二及第三开关阀后与冷却水进水管道导通连接，第一、第二及第三冷凝器的出水口共同与冷却水出水管道连接；

第一、第二及第三抽气器的进汽口分别通过第一、第二及第三截止阀与蒸汽加热器出汽口连接，蒸汽加热器的进汽口与蓄热器的出汽口连接，蓄热器的进汽口通过自力式压力调节阀连接外接蒸汽源。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述RH精炼炉抽真空装置中，第一、第二及第三抽气器均采用射汽抽气器。

前述RH精炼炉抽真空装置中，真空槽和浸渍管的内部均砌有耐火砖。

前述RH精炼炉抽真空装置中，外接蒸汽源为转炉汽化冷却系统。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用水环真空泵和三组抽气冷凝装置串联组合的方式，根据所需真空度的不同，水环真空泵和抽气冷凝装置能同时开启，提高抽真空的效率，降低RH精炼炉抽真空时，所需蒸汽量大以及能耗。

（2）本实用新型采用三组抽气冷凝装置，运行时将真空槽内的汽气混合体由第一抽气器抽出，并压缩到某一中间压力（低于大气压力），然后进入第一冷凝器，在第一冷凝器中混合物中的部分蒸汽被凝结成水，而未凝结的汽气混合物被第二抽气器抽走，在第二抽气器中汽气混合物被压缩到略低于大气压力，再经第二冷凝器进行部分蒸汽凝结成水，未被凝结的汽气混合物被第三抽气器抽走，在第三抽气器中汽气混合物被压缩到略高于大气压力，经第三冷凝器并回收工质和热量，最后的气体和少量未凝结的蒸汽经水环真空泵抽动一起排入大气，每个抽气器的后面均有相适配的冷凝器，能更好的减少相对应的抽气器的负荷，提高抽真空的质量。