[实用新型]冲击式水轮机喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲击式水轮机，尤其涉及冲击式水轮机喷嘴。

背景技术

水轮机是把水能转换为机械能的动力机械，喷嘴是冲击式水轮机的关键部件之一，喷嘴主要包括喷针和偏流器两个重要部件，其中，喷针主要用于开启或关闭喷嘴以及对水流量调节，偏流器则是在机组卸荷时迅速改变水射流方向，防止转轮飞逸。

现有技术中，冲击式水轮机主要采用两种结构，常用的一种结构是油水控制的结构（油控制、水操作），利用液压油通过控制阀和反馈机构实现喷针的开启，采用压力水控制喷针的关闭。此种结构的缺点在于：压力水必须采用清洁水，在实际运行中，由于电站水质污染、洪水等一系列现实原因，结果就是压力水实际上不可能是清洁水，常常导致机组停机。

针对上述问题，近几年来，部分厂商开发了全油操作的控制结构，即水轮机喷针的开启和关闭均采用液压油操作，此种结构的益处在于避免了由于压力水污染、不洁等原因带来的诸多问题。全油操作控制结构的冲击式水轮机一经推出，就占据了很大的市场，但是在我们的后期市场跟踪调查中也发现了如下两个问题：①液压油使用一段时间后变质，②喷嘴出现漏油现象。主要表现在喷嘴流道中的水流进入了液压油腔，造成液压油变质，或者是液压油腔的液压油进入喷嘴流道，造成对其周边水质及其环境的污染，不利于环保。经研究，最终是水密封环和油密封环出现了问题，在后期更换水密封环和油密封环时，喷针非常不方便拆卸，需要耗费较大的人力。 

实用新型内容

本实用新型针对现有的不足，在现有喷嘴的基础上做出了改进，提供了一种改进型的冲击式水轮机喷嘴，该喷嘴通过设置油水检查腔，可方便地检查出液压油腔是否有漏油现象，是否有水流进入液压油腔，进而可以方便地提前预警出是水密封环损坏还是油密封环老化，且通过在喷嘴内部增加装配环，可方便地拆卸喷针，有益于维护人员提前对内部的水密封环和油密封环更换，有效避免了漏油现象导致对其周边水质及其环境所造成的污染。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

冲击式水轮机喷嘴，包括喷嘴本体（1）、偏流器（4）以及喷针（5），所述喷嘴本体（1）内部设置有喷嘴流道（3）和液压油腔（11），喷嘴流道（3）和液压油腔（11）形成油水隔离腔，所述液压油腔（11）中设置有活塞轴（15），活塞轴（15）与喷针（5）相连接，其特征在于：所述活塞轴（15）与喷针（5）之间设置有装配环（6），装配环（6）与设置在液压油腔（11）中的定位套（8）形成油水检查腔（68），油水检查腔（68）与设置在喷嘴本体（1）上的油水检查口（9）相连。 

进一步地，所述定位套（8）与活塞轴（15）之间设置有油密封环（10）。

进一步地，所述装配环（6）与定位套（8）之间设置有水密封环（7）。

进一步地，所述喷嘴本体（1）上还设置有放油口（12），放油口（12）与液压油腔（11）相连通。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在喷嘴内部增设装配环，装配环与定位套形成了一个局部的油水检查腔，可方便地检查出液压油腔是否有漏油现象，是否有水流进入检查腔，进而可以方便地提前预警出是水密封环损坏还是油密封环老化，为喷嘴故障排查提供了方便。

2、本实用新型通过在喷嘴内部增加装配环，可方便地拆卸喷针，有利于维护人员对内部损坏的水密封环和油密封环油封更换，改变了现在技术中喷针拆卸不方便，需要消耗大量人力的现状。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中示出零部件名称及标记：1—喷嘴本体、2—液压油口Ⅰ、3—喷嘴流道、4—偏流器、5—喷针、6—装配环、68—油水检查腔、7—水密封环、8—定位套、9—油水检查口、10—油密封环、11—液压油腔、12—放油口、13—排污口、14—摇臂、15—活塞轴、16—液压油口Ⅱ、17—活塞。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。

如图1所示，冲击式水轮机喷嘴，包括喷嘴本体（1）、偏流器（4）以及喷针（5），所述喷嘴本体（1）内部设置有喷嘴流道（3）和液压油腔（11），喷嘴流道（3）和液压油腔（11）形成油水隔离腔，喷嘴流道（3）中通过的是高速射水，液压油腔（11）流入和流出的是液压油，液压油控制活塞轴（15）移动，从而带动喷针（5）移动，形成喷嘴的开启和关闭。