[实用新型]一体式预处理反应池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体式预处理反应池，属于污水处理装置技术领域。

背景技术

污水处理厂，在印染工业废水的处理中，预处理加药反应是重要的一个工艺段。基本上，设计成加药反应混合区，再进入幅流式（圆形沉淀池）、或者平流式沉淀池，进行重力沉淀分离。污泥直接排去，沉淀后的出水进行后续处理单元中。幅流式沉淀池及平流式沉淀池，基本上存在占地面积大、体积总量大的问题，且还会存在污水短流现象，造成分离效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种占地面积小、污泥分离效果佳的一体式预处理反应池。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一体式预处理反应池，包括顺次安装的进水区、混合区、絮凝区和沉淀区，进水区通过进水管与混合区连通，混合区与絮凝区由堰口连通，絮凝区通过管道将污泥通入沉淀区，沉淀区中间低周边高，并在沉淀区内设置有导流管，该导流管通过沉淀区的中心。

进一步的，作为优选：

所述的进水区设置有回流管，回流管连通混合区与污水处理厂好氧污泥回流管，用于好氧污泥的回流。

所述的絮凝区设置有搅拌器，搅拌器转速为80-100r/min。

所述的沉淀区中间较周边低300mm。较优的，该沉淀区由平行设置的两个锥底圆盘构成，锥角为30°。

所述的导流管倾斜角度为60°。

进水区、混合区、絮凝区、沉淀区依次先后排列，污水经进水区进入混合区，在该区域内完成加药预处理后，再经出水堰口流入絮凝区内，在絮凝区的搅拌器低减缓慢搅拌下，污水与药剂更好地进行絮凝反应，形成絮体较大且比重较大的絮体，再经污泥管送入沉淀区，由于沉淀区为中间低周边高的结构，污水在导流管的导流作用下，向沉淀区中心位置流动，并沉积在的中心位置，最终由沉淀区底部排出。

采用上述技术方案的有益效果如下：

1. 将进水区、混合区、絮凝区和沉淀区设置为连通的一体式结构，相邻处理区之间通过管道或堰口连通，在满足污泥沉淀的前提下，其设置更加紧凑，避免占用较大的安装面积，与常规的污水处理池相比，占地面积可缩减20%。

2. 沉淀区设置了导流管，确保了污水在沉淀区分流均匀，不会形成局部短流现象或存在死区，使得污水与污泥絮体的重力分离效果达到最佳，有效避免了污水流速过快带泥现象的发生。

3.设置了污水处理厂好氧污泥的回流管，当好氧污泥吸附及沉降性能良好时，适当流入好氧污泥，使预处理药剂反应絮体在好氧污泥的作用下，更易沉降分离，起到改善预处理反应絮体的沉降效果，并在一定程度上，减轻了药剂投加量和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中B-B方向示意图。

图中标号：1. 进水管；2. 混合区；21. 堰口一；22. 堰口二；3. 加药管；4. 回流管；5. 絮凝区；51. 絮凝区一；52. 絮凝区二；6. 搅拌器；7. 污泥管；71. 污泥管一；72. 污泥管二；8. 沉淀区；81. 圆盘一；82. 圆盘二；9.刮泥板；10. 导流管；11. 出水口；12. 放空管。

具体实施方式

实施例1

本实用新型一体式预处理反应池，结合图1，包括顺次安装的进水区、混合区2、絮凝区5和沉淀区8，进水区由进水管1和加药管3构成，进水区通过进水管1和加药管3与混合区2连通，以分别通入待处理污水和药剂；絮凝区5分为絮凝区一51和絮凝区二52，混合区2通过堰口一21和堰口二22与絮凝区5连通，絮凝区5再通过管道污泥管7将污泥通入沉淀区8，本实施例中，沉淀区8由圆盘一81和圆盘二82构成，圆盘一81和圆盘二82均为中间低周边高的锥底结构，絮凝区5通过污泥管一71和污泥管二72分别将污泥通入圆盘一81和圆盘二82，圆盘一81和圆盘二82内均设置有刮泥板9和导流管10，刮泥板9设置于圆盘底部，并沿圆周逐渐向圆盘周边延伸，圆盘中心位置的刮泥板9高度最小，越靠近圆盘周边，其高度也越高，导流管10起到导流的作用，导流管10设置于液面下0.8m处，倾斜角度为60°，长1m。