[实用新型]用于电刷板与磁刷架联接的铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆压技术，具体来说是一种专门适用于电刷板与磁刷架联接工艺的铆压装置。

背景技术

已知的，在电机行业中，微、小型电机的电刷板与磁刷架的联接采用内翻铆结构。现有技术中，磁刷架的凸片(铆头)预先穿入电刷板预制的通孔中，套装在简易的定位装置中固定好，用人工敲击方式使凸片压紧在电刷板上，实现内翻铆连接。此种方式效率低，连接质量难于持续保证。

故此，本领域技术人员有必要设计一种效率高，连接质量好的自动铆压装置。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种自动化程度高且专门适用于电刷板与磁刷架联接的铆压装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：用于电刷板与磁刷架联接的铆压装置，包括上模及用于固定工件的下模；前述上模包括边导轨、沿边导轨上下运动的浮动压模及设于其底部的合页状的铆合页,前述浮动压模内部还设有上压头，当浮动压模压住工件后,前述上压头继续下行迫使铆合页对向合拢从而压倒碾平工件上的铆头。

优选的技术方案:所述铆合页的压迫面开有倾斜角度的压迫槽，当铆合页对向逐渐合拢时，前述压迫槽能够先压倒铆头再把铆头碾平在电刷板上。

优选的技术方案:前述浮动压模设有弹簧用于支承前述上压头。

优选的技术方案:前述浮动压模的行程为40mm。

优选的技术方案:前述铆合页可以设置成一对或二对

本实用新型的技术效果在于：本装置自动化程度高,一次冲程即可完成电刷板与磁刷架的内翻铆联接,效率高而且联结质量稳定，相比较现有技术具有突出的技术效果。

附图说明

图1是工件被铆之前的结构示意图。

图2是本铆压装置的上模轴向剖视结构示意图。

图3是本铆压装置的下模轴向剖视结构示意图。

1.上模，11.浮动压模，12.铆合页，13.上压头，111.弹簧。

2.下模。

3.铆头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应解释为对本实用新型技术方案的任何限制。

本实用新型主要包括上模1，下模2、冲压件等。

如图1、2、3所示，磁刷架的铆头3预先穿入电刷板预制的通孔，然后金属铆头3朝上固定在下模2。上模1是双套模结构，冲床压头与上压头13固结，安装在浮动压模11内部。当冲床压头向下冲压时，带动浮动压模11沿边导轨向下运动直到浮动压模11压住工件后停止。被弹簧111支承在内部的上压头13继续下行，其底端压迫铆合页12逐渐相向并拢，对称开设在铆合页12内侧压迫面的压迫槽成一定倾斜角度设计，随着铆合页12逐渐并拢，压迫槽先把铆头3压弯，最后压平在电刷板之上从而实现磁刷架铆接在电刷板上。当冲压结束，浮动压模11上行，上压头13松开铆合页12，穿套在铆合页转轴上的扭簧件迫使铆合页12重新张开，准备下一次铆压。

铆合页12可以根据被铆头的位置设计成一对或两对，本实施例是两对，本实用新型一次冲程即可完成电刷板与磁刷架的内翻铆联接,效率高而且联结质量稳定，相比较现有技术显示了突出的技术进步。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。