[实用新型]一种氟橡胶预混炼胶冷却传输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氟橡胶预混炼胶冷却传输系统。 

背景技术

氟橡胶预混炼胶在生产过程中需经过开炼机进行开炼，开炼后预混炼胶的温度在80℃左右，需将其冷却至室温，才可以进行切片、包装。而传统的冷胶方法是将开炼好的预混炼胶装在晾胶车上，放在空调房内进行冷却，这种方法不但冷损较大、冷却时间长、占用空间大，而且为间歇操作，耗用大量人力。 

发明内容

本实用新型提供了一种氟橡胶预混炼胶冷却传输系统，它不但增大了热交换能力，减少冷损，节能降耗；且实现了连续化冷却输送，节约生产空间，节省人工成本。 

本实用新型采用了以下技术方案：一种氟橡胶预混炼胶冷却传输系统，它包括壳体，在壳体的外部设有切胶机，在壳体内由上至下依次分布有若干层输送带，在每层输送带的两侧设有从动轮，在壳体的底部设有电机和主动轮，电机的输出端通过传动带Ⅰ与主动轮连接，主动轮通过传动带Ⅱ与各层输送带一侧的从动轮为传动连接，电机依次通过主动轮和从动轮带动输送带移动，所述的壳体的一侧的上部设有进料口，进料口与上层的输送带的一侧相对应，所述的下层的输送带的另一设置为出料口，在出料口与切胶机之间设有输出带，所述的壳体顶部设有引风机，在壳体的侧面设有若干层送风口，每层送风口位于每层的输送带的下方。 

所述的壳体的内衬为不锈钢板。所述的输送带为网状输送带。 

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型物料从入口进入壳体内部，随输送带自上而下传输，引风机吹出的冷却风自下而上，与物料形成逆流传热，经冷却后由输出带送至后续的切胶机进行切胶工序。该冷却系统采用逆流传热，增大了热交换能力，减少冷损，节能降耗；内部输送系统采用多层传输结构，增大了物料内部停留时间，节约生产空间；且实现了连续化冷却输送，节省人工成本。本实用新型壳体顶部设有引风机，这样可以实现强制冷风流向，与物料成逆流传热。本实用新型壳体内衬不锈钢板，这样保证系统的清洁度。本实用新型壳体内由上至下依次分布有若干层输送带，缩短设备的长度。本实用新型的输送带为网状结构，增加接触面积。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

在图1和图2中，本实用新型提供了一种氟橡胶预混炼胶冷却传输系统，它包括壳体1，壳体1的内衬为不锈钢板，在壳体1的外部设有切胶机11，在壳体1内由上至下依次分布有若干层输送带6，本实施例的壳体1内由上至下依次分布有三层输送带6，输送带6网状输送带，在每层输送带6的两侧设有从动轮5，在壳体1的底部设有电机2和主动轮3，电机2的输出端通过传动带Ⅰ与主动轮3连接，主动轮3通过传动带Ⅱ4与各层输送带6一侧的从动轮5为传动连接，电机2依次通过主动轮3和从动轮5带动输送带6移动，所述的壳体1的一侧的上部设有进料口9，进料口9与上层的输送带6的一侧相对应，所述的下层的输送带6的另一设置为出料口，在出料口与切胶机11之间设有输出带10，所述的壳体1顶部设有引风机8，在壳体1的侧面设有若干层送风口7，本实施例的壳体1的侧面设有三层送风口7，每层送风口7位于每层的输送带6的下方。