[实用新型]一种新型注塑机料筒

说明书

技术领域

  本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，具体涉及一种注塑机料筒。 

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中注塑机料筒是在加工过程中装料的部件，粒状或粉状的塑料从进料口进入料筒内，由料筒外部加热装置加热料筒，使塑料成熔融状态，然后施压注射，最后冲模冷却。在粒状或粉状塑料处于料筒内部时，由于量多，因此，处于料筒中部的塑料受热不均匀，容易造成塑料熔解不彻底，最后导致冲模出现次品率增加。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型注塑机料筒，它结构简单，操作方便，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀且充分受热，颗粒状塑料不易遗漏到注射系统中，降低了次品率。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含料筒本体1、进料口2、出料孔3、阀门4、挡板5、通孔6、电机7、旋转空心轴8、加热棒9、加热控制器10、搅拌叶11、加热丝12，料筒本体1的中上部右侧设有进料口2，料筒本体1的下部设有出料口3，出料口3的内部设有阀门4，且料筒本体1的下侧内部设有挡板5，挡板5上均匀设有数个通孔6，旋转空心轴8的一端旋接在挡板5的中部，旋转空心轴8的另一端与电机7连接，旋转空心轴8的内部设有加热棒9，加热棒9的上端连接有加热控制器10，且旋转空心轴8上均匀设有数个搅拌叶11，搅拌叶11内部设有加热丝12。 

本实用新型的工作原理：在使用时，塑料进入料筒内，启动加热控制器，加热棒和加热丝对塑料进行加热，同时启动电机转动搅拌叶，搅拌筒内的塑料，此时料筒中部的塑料也能够受热熔解，熔融状态下的塑料可由挡板上的通孔和旋转空心轴上的螺旋槽下滑到出料口，此时打开阀门，由注射系统注射，最后冲模。 

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀且充分受热，颗粒状塑料不易遗漏到注射系统中，降低了次品率。 

附图说明： 

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式： 

参看图1，本具体实施方式它包含料筒本体1、进料口2、出料孔3、阀门4、挡板5、通孔6、电机7、旋转空心轴8、加热棒9、加热控制器10、搅拌叶11、加热丝12，料筒本体1的中上部右侧设有进料口2，料筒本体1的下部设有出料口3，出料口3的内部设有阀门4，且料筒本体1的下侧内部设有挡板5，挡板5上均匀设有数个通孔6，旋转空心轴8的一端旋接在挡板5的中部，旋转空心轴8的另一端与电机7连接，旋转空心轴8的内部设有加热棒9，加热棒9的上端连接有加热控制器10，且旋转空心轴8上均匀设有八个搅拌叶11，搅拌叶11内部设有加热丝12。

所述的旋转空心轴8上设有螺旋槽13，有助于熔融状态的塑料下滑堆积到出料口。 

本具体实施方式的工作原理：在使用时，塑料进入料筒内，启动加热控制器，加热棒和加热丝对塑料进行加热，同时启动电机转动搅拌叶，搅拌筒内的塑料，此时料筒中部的塑料也能够受热熔解，熔融状态下的塑料可由挡板上的通孔和旋转空心轴上的螺旋槽下滑到出料口，此时打开阀门，由注射系统注射，最后冲模。 

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀且充分受热，颗粒状塑料不易遗漏到注射系统中，降低了次品率。