[实用新型]一种大口径双壁钻杆

说明书

技术领域

本实用新型钻探工具技术领域，特别是指一种大口径双壁钻杆。

背景技术

大口径双壁钻杆适用于气举反循环钻进和潜孔锤反循环钻进工艺，传统的钻杆由内管、外管和定位装置三部分组成；外管由管体、焊接在管体两端的内螺纹接头和外螺纹接头组成；内管由管体和焊接在管体两端的密封接头组成，内管悬挂于外管内，内管依靠定位装置与外管装配为一个完整的钻杆单元。

钻杆进行钻进工作时，外管的内外螺纹互相配合旋紧，与此同时内管的密封接头插接、密封圈密封，形成具有独立双通道的钻杆柱，内外管环空用来向孔底输送高压空气，内管内孔向地表上返携带岩屑的气固相物质，从而实施气举反循环钻进和潜孔锤反循环钻进。

在上述钻杆单元中确保内管密封可靠、内管与外管不发生相互转动和相互窜动是确保钻杆性能和使用寿命的关键所在，如果钻杆在钻进时内管密封不可靠，会产生漏气泄压，高压空气从内外环空直接进入内管，这样内外通道就会联通，无法形成独立的双通道，影响钻杆的性能；另外，如果内外管发生了转动或者窜动，内外管相互碰撞和摩擦，很容易导致内外管损坏、密封失效，从而减少了钻杆的使用寿命。以上这两种情况都影响钻杆反循环钻进的顺利进行。

目前，双壁钻杆的密封和定位形式有很多种，但大都有一定的不足或局限性，比如使用最多一种定位形式是内管凸台外加卡簧，这种定位形式能够限制内外管轴向窜动，但不能限制内外管径向转动；还有一种定位形式是内管凸台、卡簧外加螺旋结构过盈配合，这种定位形式既能限制转动又能限制窜动，定位比较可靠，但这种结构需要过盈装配，只能适用于小口径双壁钻杆的使用，对于大口径双壁钻杆，这种结构在组装和后期修理时具有较大困难，所以也具有一定的局限性。

另外，现有的双壁钻杆普遍采用径向密封槽在轴上的密封，这种密封形式的缺陷是不易检查密封圈的完整性，容易导致密封圈失效后，因不能及时发现对其进行更换，而发生漏气、泄压事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种大口径双壁钻杆，解决了现有技术中钻杆内外管容易损坏、密封圈容易失效、使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大口径双壁钻杆，包括：若干个钻杆单元，所述每个钻杆单元包括外管和内管，所述外管的管体两端分别焊接有外螺纹接头和内螺纹接头；所述内管的管体两端分别焊接有密封母接头和密封公接头；所述内管悬挂于所述外管内，并通过定位装置与所述外管相连接；若干个所述钻杆单元的外管通过所述外螺纹接头、内螺纹接头相互旋紧配合，内管通过所述密封母接头、密封公接头相互插接；所述密封母接头上设有内插接面，所述内插接面上设有两道密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封圈；所述密封公接头上设有外插接面；所述内插接面和外插接面之间相互插接配合。

所述内螺纹接头的第一台肩与所述外螺纹接头的第二台肩相互贴合；所述内螺纹接头的内孔设有用于悬挂所述内管的第三台肩。

所述密封母接头和密封公接头上分别设有4个用于支撑所述内管的凸台；所述凸台间断分布。

所述定位装置包括用于限制所述外管、内管轴向窜动的卡簧以及用于限制所述外管、内管径向转动的销轴。

所述第三台肩的上部设有两个对称分布的用于放置销轴的1/4孔。

所述密封母接头的所述凸台上设有两个用于放置销轴的3/4孔。

本实用新型的有益效果为：

通过在内外管之间设置定位装置，能够有效防止内外管之间的相互转动和窜动，提高钻杆的工作性能；

通过设置两道密封圈，使得密封更有保障，径向密封槽在孔上的密封方式更有利于检查和更换密封圈，提高更换的工作效率，能够实现内管和外管的可靠定位和密封，对大口径双壁钻杆来说，组装更为便捷和高效，提高钻杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述大口径双壁钻杆的结构示意图；

图2为图1中钻杆内螺纹接头处的局部放大结构示意图。

图中：

1、外管，2、内管，3、定位装置，4、外螺纹接头，5、内螺纹接头，6、密封母接头，7、密封公接头，8、密封圈，9、卡簧，10、垫片，11、第一台肩，12、第二台肩，13、第三台肩，14、内插接面，15、外插接面，16、凸台。