[实用新型]用于液压泵孔道的倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，具体来说是一种专门适用于液压泵泵体孔的倒角装置。

背景技术

已知的，倒角主要是在机械加工中的轴、孔、棱边等沿30°、45°、60°等角度用车，钻，拉等方式做一个一定长度的斜面，这样可以去除毛刺，减少应力，有利于工件之间的装配。

但某些工件的轴或孔却不能用传统的方式倒角，例如公开号CN102556182A的专利文献（申请人的在先申请）公开的一种液压泵，其中泵体孔的相贯线与密封件必须紧密贴合，泵体孔如果有毛刺的话会划伤密封件影响密封效果，但由于泵体孔开设在泵体内部且孔道很小通常在几个毫米之内，传统的方法无法对其进行倒角，目前使用爆炸冲击法，电腐蚀法等去除毛刺，但这些方法都是对整个工件进行处理，费工费时且去除效果不佳，仍然影响密封效果。

故此，本领域技术人员有必要设计一种针对上述工件的孔道进行倒角以去除毛刺的有效办法。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种针对类似背景技术中提到的液压泵中的孔道进行倒角的装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：用于液压泵孔道的倒角装置，包括支承架体；其特征在于还包括中空的导向套及穿套在其中的斜面冲击杆；前述导向套管壁开有一导向孔，钢球放置在导向孔中，其底部被导向柱支承，所述导向柱底部成斜面其与前述斜面冲击杆前端的斜面构成摩擦副。

进一步的技术方案，所述斜面冲击杆后端设有弹簧用于施加预紧力。

进一步的技术方案，还包括一气缸及由其带动的冲击锤，用于给前述斜面冲击杆施加冲击力。

进一步的技术方案，前述支承架体还设有一稳定泵体的限位杆。

进一步的技术方案，前述导向套前端包括一段可拆卸的管体，前述导向孔开设于可拆卸的管体上。

本实用新型的技术效果在于：通过给斜面冲击杆施加冲击力使得钢珠沿径向瞬间顶出，利用钢珠球面在孔道相贯线压制出倒角去除毛刺，本实用新型结构简单，倒角效果好，可拆卸管体开设不同直径的导向孔以此适应不同孔道直径的变化，本实用新型解决了在液压泵孔道倒角的技术问题，实现了更好的密封效果,较现有技术具有突出的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型外观结构示意图。

图2是图1的轴向剖视结构示意图。

图3是本实用新型加装气缸后的结构示意图。

图4是本实用新型工作状态结构示意图。

1.支承架体。

2.导向套，21.导向孔，22.导向柱。

3.斜面冲击杆，31.弹簧。

4.钢球。

5.气缸，51.冲击锤。

6.限位杆。

100.泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应解释为对本实用新型技术方案的任何限制。

如图1、2所示，管状的不锈钢导向套2用螺栓紧固在支承架体1前端，斜面冲击杆3前端有一倾斜面，穿入导向套2中。导向套2由本体和可拆卸的管体组成，导向孔21开设在可拆卸的管体上。钢球4被导向柱22支承在导向孔21中，其底部成斜面与斜面冲击杆3的倾斜面构成摩擦副。导向套2后端还装设有一弹簧31给斜面冲击杆3一个向前的预紧力。

如图3、4并结合图1、2所示，导向套2穿入泵体100的轴孔（就是手动液压泵安装换向阀的孔）中直到限位杆6抵住泵体100的端面。此时弹簧31的预紧力使得钢球向外凸起,精确定位在孔道的轴线，然后气缸5工作带动冲击锤51敲击斜面冲击杆3尾部，由于导向柱22斜面与斜面冲击杆3的摩擦配合，使得轴向力转变成径向力，推动钢球4瞬间挤压在相贯线上形成0.2mm*45o的倒角。

本实用新型另一具体实施例可以不用气缸，直接人工敲击也可以冲击出倒角，该实施例成本较低，但自动化程度低，冲击力不好控制，影响倒角成形质量，不如前一实施例优选。

本实用新型通过给斜面冲击杆施加冲击力使得钢珠沿径向瞬间顶出，利用钢珠球面在孔道相贯线压制出倒角，本实用新型结构简单，倒角效果好，可拆卸管体开设不同直径的导向孔以此适应不同孔道直径的变化，本实用新型解决了在液压泵孔道倒角的技术问题，实现了更好的密封效果，相比较现有技术显示了突出的技术进步。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。