[实用新型]一种模具喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的喷涂设备，特别是涉及一种可自动进行喷涂的模具喷涂设备。 

背景技术

目前，公司在生产过程中需要对生产的金属模具进行喷涂时，均是采取人工喷涂，整个喷涂过程完全是由人力进行操作，具体在操作时，首先将金属模具放置于旋转台上，通过人工操作使旋转台进行旋转，然后由人手执喷枪对旋转台上的金属模具进行喷涂，由于人与人之间力量的差异，所以每人旋转的力量会有所不同，即使是同一人操作也不能保证每一次旋转的力量相同，从而导致旋转台在旋转时的速度不一致，不能将旋转台控制在一个稳定的速度旋转，这样的操作使得位于旋转台上的金属模具不能均匀的受到喷涂，造成金属模具的喷涂厚度不一置，同时由于人手工执喷枪，不能保证喷枪始终与金属模具的距离相同，所以喷漆喷出的距离也会有所不同，同样会影响金属模具的均匀喷涂，从而对产品质量造成波动，使生产出的产品质量参差不齐，整个操作过程必须要人力来完成，劳动强度大，喷涂时间长且不稳定，工作效率低下，浪费了大量人力物力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、喷涂产品质量稳定、节省人力的模具喷涂设备，它可以在电机的带动下自行完成喷涂过程，有利于控制喷涂时间，提高工作效率。 

本实用新型是通过这样的技术方案实现的，它包括电机1、减速器2、旋转盘3、固定装置4及喷枪5，固定装置4位于旋转盘3外测，喷枪5安装在固定装置3上，旋转盘5的底部与传动杆6的顶端相连接，传动杆6的底端与减速器2之间通过传动链7连接起来，减速器2连接在电机1上。 

本实用新型中，固定装置与旋转盘没有直接接触，避免影响旋转盘的转动，固定装置的位置可以根据实际需要进行调节，喷枪安装在固定装置上，传动杆呈竖直方向设置，旋转盘保持水平，旋转盘的底部与传动杆的顶端连接在一起，传动杆的底端与传动链连接，操作时，直接启动电机，由电机提供动力，通过减速器及传动链带动传动杆匀速旋转，传动杆带动旋转盘同速旋转，这样使位于旋转盘上的金属模具跟着同速转动，使旋转盘保持一个稳定的转速，比如200转/分，喷枪固定在固定装置上，开启喷枪即可对金属模具进行均匀喷涂，待喷涂完毕后，关闭电机即可，这样的喷涂设备可以控制喷涂时长，便于产品的流水化生产，比如需要对相同的多个金属模具进行喷涂时，可以将多个金属模具的喷涂时长设置成同一个时间段，这样喷涂出来的金属模具喷涂厚度一样，避免产品质量参差不齐，与现有技术相比，本实用新型明显提高了产品质量的稳定性，极大的提高了工作效率。 

本实用新型的有益效果在于：通过在原喷涂设备中增加一台电机及减速器，控制旋转盘匀速转动，喷涂产品质量稳定，由机器代替了人力操作，操作方便，便于控制喷涂时间，适合流水化生产，节省了大量人力，提高了工作效率。 

附图说明 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1-电机，2-减速器，3-旋转盘，4-固定装置，5-喷枪，6-传动杆，7-传动链，8-通孔。 

具体实施方式

如图1所示，它包括电机1、减速器2、旋转盘3、固定装置4及喷枪5，固定装置4位于旋转盘3外测，喷枪5安装在固定装置3上，旋转盘5的底部与传动杆6的顶端相连接，传动杆6的底端与减速器2之间通过传动链7连接起来，减速器2连接在电机1上。 

本实用新型中，固定装置4与旋转盘3没有直接接触，避免影响旋转盘3的转动，固定装置4的位置可以根据实际需要进行调节，喷枪5安装在固定装置4上，传动杆6呈竖直方向设置，旋转盘3保持水平，旋转盘3的底部与传动杆6的顶端连接在一起，传动杆6的底端与传动链7连接，操作时，直接启动电机1，由电机1提供动力，通过减速器2及传动链7带动传动杆6匀速旋转，传动杆6带动旋转盘3同速旋转，这样使位于旋转盘3上的金属模具跟着同速转动，使旋转盘3保持一个稳定的转速，比如200转/分，喷枪5固定在固定装置上，开启喷枪5即可对金属模具进行均匀喷涂，待喷涂完毕后，关闭电机1即可，这样的喷涂设备可以控制喷涂时间，便于产品的流水化生产，比如需要对相同的多个金属模具进行喷涂时，可以将多个金属模具的喷涂时间设置成同一个时间段，这样喷涂出来的金属模具喷涂厚度一样，避免产品质量参差不齐，与现有技术相比，本实用新型明显提高了产品质量的稳定性，极大的提高了工作效率。 

如图1所示，固定装置4上设置有通孔8，喷枪5穿过通孔8固 定在固定装置4上。通孔8的尺寸与喷枪5的尺寸向匹配，设置通孔8有利于喷枪5更加稳定的固定在固定装置4上，防止喷枪5在使用时发生位移，使喷枪5的与金属模具的距离保持一直，确保金属模具受到均匀喷涂。