[实用新型]一种径向挤压成型平口混凝土管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种径向挤压成型平口混凝土管模具，属于混凝土及钢筋混凝土管生产设备。

背景技术

径向挤压成型工艺是将管模放置在制管机回转工作台上，安装有压盘和模头的辗压盘下降，压盘压住管模顶部的环，模头伸进管模，形成成型腔，主轴带动挤压头伸进管模内作高速旋转运动，将干硬的混凝土甩到管模内壁，随挤压头的上升将混凝土挤压密实并抹光管子内壁制作管体。

现有模具顶部的环与筒体上沿是相平的，模头的法兰和压盘的距离由于结构的原因是不可变的，而模具在工作过程中，需要使模头进入筒体，而固定式依靠环顶住压盘实现，故现有的结构模头厚度偏厚，不利于挤压头进退。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能减小模头厚度，从而利于挤压头进退的一种径向挤压成型平口混凝土管模具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括筒体（1），筒体（1）上部设可伸入筒体（1）内的模头（2），模头（2）下部设处于筒体（1）外侧和模头（2）同步上下运动的压盘（3），压盘（3）下部设环（4），环（4）低于筒体（1）上沿设置。

所述筒体（1）侧面沿纵向平行设置有若干卡槽（5），所述环（4）固定在卡槽（5）内；所述环（4）由两对接的半环组成。

本实用新型的优点是：本实用新型将环设置低于筒体上沿设置，这样就能有效的减小模头的厚度，从而利于挤压头的进退；同时本实用新型进一步的环设置成可拆卸设置，其可以设置在筒体纵向不同的位置上，以适应不同场合的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为筒体、2为模头、3为压盘、4为环、5为开合模机构、6为底托、7为钢筋笼定位机构。

具体实施方式

一种用于生产符合GB/T 11836要求的刚性接口平口混凝土和钢筋混凝土管的模具，由底托6、筒体1、顶部的环4、模头2、压盘3等构成，筒体1上有吊耳、钢筋笼定位机构7等装置，沿筒体1纵向有一开口，开口处设置开合模机构5，顶部的环4低于筒体1上沿一定尺寸，以降低模头2的厚度。

当安装有压盘3和模头2的辗压盘下降，压盘3压住顶部的环4时，筒体1会伸进压盘3中间的孔使模头2进入筒体1，这种结构会减小模头2的厚度，便于挤压头进退。

本实用新型设置若干卡槽，这样环4可根据需要设置在筒体侧面不同纵向的位置，为了安装方便，将环4设置成两对接的半环，这样拆卸时将两半环取下即可，装配时将两半环对接固定即可。