[实用新型]矿井用坑道钻机夹持器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿井用坑道钻机，特别是涉及一种矿井用坑道钻机夹持器。 

背景技术：

夹持器作为钻机的一个重要部件,其主要作用是在自动装卸钻杆时，与钻机的马达协调运动正反转，实现钻杆间对接、脱离，钻头拆卸等，必要时夹持孔内钻具，防止孔内钻具滑移，因此其性能的好坏将直接影响到钻机整机的性能、钻进效率以及钻孔质量等。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、即可悬挂又可在地上放置的矿井用坑道钻机夹持器。

本实用新型的技术方案是：一种矿井用坑道钻机夹持器，含有左卡瓦座和右卡瓦座，其特征是：所述左卡瓦座和右卡瓦座的下端均与导轨滑动连接，并且，所述左卡瓦座和右卡瓦座之间设置有连杆机构，所述左卡瓦座与油缸的活塞杆连接，所述右卡瓦座通过导杆与挡板连接，所述左卡瓦座与挡板之间设置有碟簧，所述挡板的下端与导轨滑动式连接。 

所述连杆机构包含连接轴、连杆和铰轴， 所述左卡瓦座和右卡瓦座上均设置一个所述连接轴，两个所述连接轴分别与两个所述连杆的一端连接，两个所述连杆的另一端通过所述铰轴连接。 

所述挡板与导轨的滑动连接处设置有固定销，所述碟簧套在所述导杆上，所述导杆与挡板之间为螺纹连接。 

所述左卡瓦座和右卡瓦座内均设置有卡瓦，所述油缸通过支撑杆固定在所述导轨上；所述滑动式结构包括滑动套，所述滑动套套装在所述导轨上。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型具有两个开口状态，采用固定销定位，实现夹持器小开口和大开口之间的转换。

2、本实用新型采用连杆机构，夹持器工作时，卡瓦对称移动，避免偏心，提高了精确度。 

     3、本实用新型采用碟形碟簧夹紧，油压松开的常闭式结构，固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，方便操作人员的操作。 

4、本实用新型还可配合回转器实现机械拧卸钻杆，实现动力头前端取钻杆，减少拆卸夹持器工况，节约时间，减少操作人员的劳动强度，并且提高操作人员的工作效率。 

附图说明：

图1为矿井用坑道钻机夹持器的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-导轨、2-油缸、3-连接轴、4-左卡瓦座、5-连杆、6-铰轴、7-右卡瓦座、8-固定销、9-挡板、10-螺母、11-卡瓦、12-碟簧、13-导杆、14-支撑杆、15-滑动式结构。

矿井用坑道钻机夹持器含有左卡瓦座4和右卡瓦座7，其中：左卡瓦座4和右卡瓦座7的下端均与导轨1滑动连接，并且，左卡瓦座4和右卡瓦座7之间设置有连杆机构，左卡瓦座4与油缸2的活塞杆连接，右卡瓦座7通过导杆13与挡板9连接，左卡瓦座4与挡板9之间设置有碟簧12，挡板9的下端与导轨1滑动式连接。

连杆机构包含连接轴3、连杆5和铰轴6， 左卡瓦座4和右卡瓦座7上均设置一个连接轴3，两个连接轴3分别与两个连杆5的一端连接，两个连杆5的另一端通过铰轴6连接。 

挡板9与导轨1的滑动连接处设置有固定销8，碟簧12套在导杆13上，导杆13与挡板9之间为螺纹连接。 

左卡瓦座4和右卡瓦座7内均设置有卡瓦11，油缸2通过支撑杆14在导轨1上；滑动式结构15包括滑动套，滑动套套装在导轨1上。 

不使用时，夹持器经碟簧预紧力处于常闭状态；当高压油进入油缸2无杆腔，油缸推动左卡瓦座4向右移动，经连杆机构作用右卡瓦座7向左移动，夹紧卡瓦，使用时，当高压油进入油缸2有杆腔，油缸带动左卡瓦座4向左移动，经连杆机构作用右卡瓦座7向右移动，压缩碟簧，夹持器松开钻杆，需要夹持器大开口取钻杆时，拔出固定销8，油缸2有杆腔进油，带动左卡瓦座4左移，经连杆机构作用右卡瓦座7右移，带动碟簧12、挡板9右移，直到油缸最大行程位置。夹持器开口可达80mm，实现夹持器上方取钻杆。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。